Пластмассовые PE/PP/HDPE газы/ водоснабжение/ПВХ трубы/PPR Pert трубы экструдерная машина/производственная линия
Процесс производства HDPE PP PE труб
Raw material +master batches - mixing - vacuum feeder- material dryer -- single screw extruder ( small CO-extruder ) -- mould -vacuum calibration tank - spray cooling tank ( water tank) - haul-off unit - cutting machine- stacker
Производственная линия труб из HDPE в основном используется для производства труб из HDPE диаметром от 16 до 1200 мм.Различные толщины производимых труб могут сделать их подходящими для применения в различных областях от городского водоснабжения до транспортировки газа.Эта линия также превосходит в производстве противовоспалительных и антистатических труб электроэнергии с использованием двух- или трехслойной спиральной формы для использования в горнодобывающей промышленности.Произведенные трубы имеют равную толщину стенки и идеальную округлостьС помощью переключения или добавления определенной части машины эта линия также может быть настроена для экструдирования труб различных других видов.
Основные характеристики HDPE труб
Производственная линия HDPE труб в основном используется для производства труб водоснабжения и водоотведения в области сельского хозяйства и строительных кабелей и т. д. Эта машина состоит из вакуумного калибровочного резервуара,отводящее устройство, режущий агрегат, стекера и т. д. Одновинный экструдер и вытягивающий агрегат применяют известное устройство регулирования скорости преобразования частоты A / C, как вакуумный насос, так и приводной мотор применяют известную марку.
Технический параметр для линии экструзии HDPE труб
|
Изделие/модель
|
PW63 |
PE110 |
PW160 |
PW250 |
PW315 |
PW630 |
PW800 |
|
Диаметр (мм)
|
16-63 |
16-110 |
50-160 |
50-250 |
110-315 |
315 - 630 |
400-800 |
|
Количество лопаток, выведенных на старт
|
2 |
2 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
|
Сила тяги (KN)
|
6 |
8 |
11 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
Скорость тяги (м/мин)
|
15 |
12 |
8 |
9 |
4 |
2 |
2 |
Характеристики оборудования
1Оптимальная спиральная структура питания горла значительно улучшает производительность экструдера.
2Точная система контроля температуры обеспечивает эффективность плавления материалов.
3Уникальная конструкция винта обеспечивает улучшение пластификации и высокое качество продукции.
4Точно спроектированная коробка передач с высоким кручением гарантирует стабильную работу.
5. "H" формы рамы для уменьшения вибрации экструдера.
6Усовершенствованная система управления ПЛК обеспечивает синхронизацию и автоматизацию.
7Используйте автоматический контроль температуры и уровня воды и специальные независимые фильтры на вакуумных и охлаждающих баках.
8Предлагаю стабильное устройство с 2-12 гусениц.
9. Предоставлять опции резки без пилы и щелочей.
10Низкое потребление энергии, отличная производительность и простое обслуживание.
Упаковка и доставка
Опаковка: упаковка, соответствующая стандартам транспортировки.
Время выполнения: 30-60 дней
