
Add to Cart
Стабилизированная работая камера теста брызг соли укусной кислоты коррозионной устойчивости экологическая
Краткое введение:
Испытание брызг соли популярно потому что они относительно недорогие, быстро, хорошо унифицированы, и разумно репеатабле.
Хотя могут быть слабая корреляция между продолжительностью в тесте брызг соли и предполагаемой жизнью покрытия в некоторых покрытиях как сталь горячего погружения гальванизированная, этот тест приобретал всемирную популярность должную к низкой цене и быстрым результатам.
Большинств камеры брызг соли сегодня используются для того чтобы не предсказать коррозионную устойчивость покрытия, а поддержать процессы покрытия как пре-обработка и картина, гальванизировать, гальванизировать, и подобие, на сравнительное основание. Например, пре-обработанные + покрашенные компоненты должны пройти 96 нейтральных часов брызг соли, быть принятым для продукции.
Отказ соотвествовать этот подразумевает нестабильность в химическом процессе пре-обработки, или качество краски, которому необходимо обратиться к непосрественно, так, что предстоящие серии будут пожеланного качества. Длинный ускоренное ход коррозийное испытание, более длинным процесс остается из контроля, и больше потеря в форме не-соответствуя серий.
Применение принципа теста брызг соли поэтому позволяет быстрые сравнения быть сделанным между фактической и предполагаемой коррозионной устойчивостью. Наиболее обыкновенно, время принятое для окисей для того чтобы показаться на образцы под тестом сравнено к ожиданиям, для того чтобы определить проведен ли тест или терпеть неудачу. По этой причине тест брызг соли наиболее часто раскрыт в роли качественной проверки, где, например, его можно использовать для проверки эффективности производственного процесса, как поверхностное покрытие металлической части. Тест брызг соли имеет меньшее применение в предсказывать как материалы или покрытия поверхности будут сопротивляться корозии в реальном, потому что она не создается, для того чтобы повторять или ускорить ход реальные условия способствующие коррозии. Циклическое испытание корозии лучше одето к этому.
Особенности:
1, материал камеры сделано листа П.В.К, стурдилы и не будет из формы.
2, камера теста хэатед от 5 направлений для обеспечения что температура распределенное единообразие.
3, сопло брызг специально сделаны, позволяют распылить соленую воду с значительной скоростью, тогда падают на поверхность образцов.
4, горячих и влажных воздуха держат влажность в камере теста соответствуют запрос испытания.
5, регулятор температуры высокой точности П.И.Д ограничивают разницу в температуры внутри ряд ±0.1℃.
Спецификации:
Пожалуйста заметьте небольшой тип 60 и 90 не соотвествуют АСТМ Б117.
Модель | ХЛ-60-СС | ХЛ-90-БС | ХЛ-120-НС | ХЛ-160-НС | ХЛ-200-НС | ||
Модель (экран касания) | ХЛ-60-КС | ХЛ-90-КС | ХЛ-120-КС | ХЛ-160-КС | ХЛ-200-КС | ||
Внутренний размеры (мм) |
В | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | |
Д | 450 | 600 | 850 | 1000 | 1200 | ||
Х | 400 | 500 | 500 | 550 | 600 | ||
Внешние размеры (мм) |
В | 1130 | 1460 | 2200 | 2600 | 3000 | |
Д | 630 | 910 | 1200 | 1450 | 1650 | ||
Х | 1070 | 1280 | 1450 | 1550 | 1600 | ||
Том камеры | 108 л | 270 л | 480 л | 800 л | 1440 л | ||
Танк решения | 15Л | 25 л | 40 л | ||||
Электропитание | АК 220В 50ХЗ | АК 380В 50ХЗ | |||||
Окружающий темп. & влажный. ряд | +5℃ | +35℃/ <85> | ||||||
Температура испытания | НСС АКСС 35℃±1℃/КАСС 50℃±1℃ | ||||||
Температура воздушной среды | НСС АКСС 47℃±1℃ /CASS 63℃±1℃ | ||||||
Консистенсе решения | НаКл 5% | ||||||
Значение ПЭ-АШ | НАСС АКСС: 6.5~7.2/КАСС: 3.0~3.2 | ||||||
Флуктуация температуры | ≦±0.5℃ | ||||||
Единообразие температуры | ≦2. 0℃ | ||||||
Отступление температуры | ≦±2.0℃ | ||||||
Сумма брызг | 1.0~2.0 (мл/80км2/х) | ||||||
Материал камеры | поливиниловый хлорид (ПВК) | ||||||
Подогреватель | Коррозионностойкая титанюм трубка | ||||||
Датчик температуры | Сопротивление платины (ПТ-100) | ||||||
Предохранительное устройство | предохранение от Сверх-температуры, предохранение от утечки |
Примечание:
1. Вышеуказанные спецификации для ссылки только, фактические спецификации для основной цитаты.
2. Выполненный на заказ доступна согласно требованиям к клиентов особенным
ТЕСТ КАСС — ТЕСТ БРЫЗГ СОЛИ УКУСНОЙ КИСЛОТЫ КОППЭР-АККЭЛЭРАТЭД (ТУМАНА) — (АСТМ Б368, Б117), циклическое коррозийное испытание которое использует решение хлорида натрия и сульфата аммония который очень больше разбавленное чем традиционный туман соли (брызги).
Также по мере того как тест КАСС, этот тест обыкновенно использован для того чтобы оценить краски на стали так же, как определить коррозионную устойчивость различных алюминиевых сплавов.
Он также использован для испытывать плакировку хромия на заливках формы цинка и стали. Он был начат специфически для испытывать декоративные электроосажденные покровы никеля/хромия и меди/никеля/хромия.
Пользы включают научные исследования и разработки, принятие спецификации, управление производства продукта или процесса, и сымитированные оценки обслуживания.