Резина связующего средства 823 вулканизования жары к прилипателю металла скрепляя

(Вторичный покрывая эквивалент к Chemlok 220/6125, Chemosil 222)

1. Применение

прилипатель 823 вторичный прилипатель конструированный для праймера сверх 815 пользы. Эта слипчивая система скрепит uncured эластомеры к металлам и другим твердым субстратам во время вулканизования эластомера. Она сформулирована без тяжелых металов и составлена смеси полимеров, органических соединений и минеральных заполнителей растворенных или рассеиванных в органической растворяющей системе.

праймер 815 помогает обеспечить экологическое сопротивление скрепленных собрания и прилипания к субстрату.

2. Характеристики

• Широкое применение Ряд-когда использованный в комбинации с 815 праймером, оно скрепляет большое разнообразие резин как природный каучук, SBR, неопрен, полиизопрен и полибутадиен к различным металлам и другим твердым субстратам.
• Экологическое Дружелюбн-сформулированное без тяжелых металов.
• Превосходный Влияни-обеспечивает непрерывное возникновение фильма.

3. Типичные свойства

4. Приложение 823

• Подготовка поверхности: Тщательно чистые поверхности металла до применения праймера. Извлеките защитные масла, масла вырезывания и тавоты растворяющие обсаливать или обезжириванием щелочным раствором. Извлеките покрытия ржавчины, масштаба или окиси соответствующими химическими или механическими очищая методами.
• Химическая чистка: Химические обработки охотно приспособлены к линиям автоматизированной обработки металла и слипчивого применения. Химические обработки также использованы на частях металла которые были бы передернуты чисткой взрыва или где плотные допуски необходимо поддерживать. Phosphatizing обыкновенно используемая химическая обработка для стали, пока покрытия преобразования обыкновенно использованы для алюминия.
• Механическая чистка: Взрывать песчинки наиболее широко используемый метод механической чистки. Однако подвергать механической обработке, молоть или чистить щеткой провода можно также использовать. Используйте стальную песчинку для того чтобы взорвать чистую сталь, литое железо и другие железистые металлы. Окись пользы алюминиевая, песок или другая цветная песчинка для того чтобы взорвать чистую нержавеющую сталь, алюминий, латунь, цинк и другие цветные металлы.
• Для более дальнеишей детальной информации на подготовке поверхности специфических субстратов, см. наш проводник слипчивого применения. Отрегулируйте чистые поверхности металла с чистыми перчатками для избежания загрязнения с маслами кожи.
• Для большинств последовательных скрепляя результатов, приложите прилипатель 823 к 815 воспламененной нержавеющей стали, алюминию, латуни или другим цветным субстратам. Позвольте праймеру тщательно высушить перед приложением 823 слипчивого. Для дальнейших подробностей на пользе праймера 815, см. технические спецификации 815 праймеров.
• Смешивать: Тщательно пошевелите прилипатель 823 перед приложением прилипателя над праймером. Агитируйте достаточно во время пользы держать рассеиванные твердые тела равномерно приостанавливать.

--В зависимости от контейнера, используйте следующие порекомендованные смешивая метод и продолжительность:

--рука пинты 1/2 шевелит, шейкер краски 5-10 минут

--1-5 рука галлона шевелит и воздух привел смеситель в действие 15-60 минут

--ручка для вращения 55 галлонов и барабанчик агитатора 8 мотора воздуха час-новый; непрерывн-раскрытый барабанчик

• Применяться: Приложите прилипатель 823 методами пальто брызг, погружения, щетки или крена. прилипатель 823 нормально используемая полная прочность для щетки, пальто крена и применения погружения. Для применения брызг, разбавьте прилипатель с ксилолом или толуолом к выкостности чашки #2 Zahn 25-28 секунд. Разбавление 25-50% типично.
• Оптимальная толщина фильма для определенной скрепленной части зависит на резиновом необходима образовании и уровне прилипания. Независимо от метода применения, используйте последователей порекомендовал толщины сухого фильма:

815: 5.1-10.5 микрона (0.2-0.4 mil)

823: 12.7-25.4 микрона (0.5-1.0 mil)

• Сушить/леча: Allow приложил прилипатель к воздушносухому на 30-60 минут на 15-32°C (60-90°F). Если влажность высока, то времена сушения могут принять более длиной. Время сушения может быть сокращено или подогревать вставки металла или засыхание печи после применения. Части металла могут быть подогреты к максимуму 60°C (140°F) до слипчивого применения. Если сухие брызги или cobwebbing происходят, то понизьте металл подогрейте температуру. Для покрытых частей, умеренные суша температуры должны быть использованы, только температуры как высокие как 93°C (200°F) можно использовать в течение коротких периодов времени. Максимальные температуры воздушных потоков минимум передадут самые лучшие результаты.

• Высушенные фильмы 823 слипчивого не-потрепанный; поэтому, покрытые части можно сложить в лотки tote для последующей обработки. Несите чистые перчатки при регуляции цементированных частей и покройте лотки tote для предотвращения загрязнения к грязь, тавот, масло, времена layover предела etc. до меньше чем 30 дней.
• 823 слипчивых лечения во время резинового процесса вулканизования.
• Уборк-чистые жидкостные расслоины с ветошами. Remove высушил материал от поверхностей с искр-защитными растворителями оборудования и разбавления.

5. Sumarry

системы Резин-к-металла слипчивые традиционно системы 2-пальто включая праймер и topcoat/прилипатель который можно использовать для того чтобы скрепить большое разнообразие эластомеров к субстратам (типично металлу). Механизм для прилипания полагается на разнообразие взаимодействиях которые происходят между интерфейсами металла, праймером, прилипателем, и эластомером. Для того слипчивая система для того чтобы выполнить свою функцию, его необходимо использовать как следует. Это включает рассмотрение 5 основных аспектов прилипания резин-к-металла: тип эластомера, метод подготовки металла, праймер/слипчивая подготовка, применение праймера слипчивое, и отливая в форму деятельность. Внимание к деталям относительно каждого из этих аспектов процесса выпуска облигаций резин-к-металла учитывает крепкую скрепляя деятельность и надежную законченную часть.