Раствор электрической дуговой печи серии HZX-5000 для твердых и опасных отходов

Электродуговая печь серии HZX-5000 - твердые и опасные отходы

Статус промышленности каменной шерсти, минеральной шерсти:

Удаление промышленных отходов всегда было в центре внимания отечественных и зарубежных предприятий.как обращаться с промышленными отходами, как всесторонне использовать промышленные отходы стало проблемой, с которой сталкиваются отечественные предприятия.согласно статистике (взятие шлака высокой печи)Например, каждая тонна горячей шлаки, содержащей отработанное тепло, составляет около 50 кг стандартного угля.Каждая тонна отходов горячего шлака может генерировать электроэнергию около 90KW·h ~ 100KW·h, как использовать эту часть чувствительного тепла - это направление нашего исследования.

Минеральная шерсть (или каменная шерсть) - это своего рода искусственное неорганическое волокно, оно обладает легким весом, небольшой теплопроводностью, сильной теплостойкостью и непрогораемостью и другими отличными свойствами.Это обычно используемые изоляционные материалы., такие как вермикулит, перлит, диатомит, пенобетон и т. д., трудно полностью сравнить с ним.такие как минеральная шерстяная оболочкаЭти продукты могут широко использоваться в нефтедобывающей, электроэнергетической, металлургической, химической промышленности, строительной и транспортной промышленности и других отраслях.могут также использоваться в качестве звукопоглощающих и звукоизоляционных материалов.

Процесс производства горячеплавкой шлаки из минеральной шерсти:

Преимущества и недостатки производства минеральной шерсти и каменной шерсти в электрической печи:

Преимущества:
(1) Оборудование обладает высокой применимостью, легко запускается, останавливается, выключается и т.д., простая эксплуатация;
(2) Инвестиции в оборудование относительно малы, их легко ремонтировать и обслуживать;
(3) Высокая эффективность нагрева (температура нагрева может достигать более 2000°C);
(4) Низкое потребление энергии (по сравнению с традиционным процессом экономия 300Kg ~ 350Kg кокса);
(5) Высокая рабочая эффективность, может работать непрерывно в течение 24 часов, не требует частого отключения печи;
(6) Требования к сырьевым материалам (обычно требуются частицы сырья в 1-5 мм);
(7) Производственные отходы могут быть повторно использованы, а уровень обработки шлаков может достигать более 90%;
(8) Низкие экологические требования, меньше выбросов дымовых газов (в основном 350 мг/м2), легко перерабатываются.
Минусы:
(1) Высокие разовые инвестиции;
(2) Добавление смесителя с горячим шлаком, который нелегко плавить равномерно;
(3) Срок службы подкладки короткий (обычно 3 месяца - 4 месяца ремонта).

Основной технический процесс: