Ноги нержавеющей стали M6 ×1.0 регулируемые для транспортера используя анти- пусковую площадку выскальзывания

Причины поверхностного гася отказа, заскока вращающего момента и водопода

охрупчивание крепежных деталей и измерений улучшения
Крепежные детали вид механических частей используемых для закрепления и соединение и широко использованы.

Крепежные детали широко использованы во всех социальных положениях. Все виды крепежных деталей можно увидеть во всех видах

машинное оборудование, оборудование, корабли, железные дороги и так далее. Они одно из наиболее широко используемое

механические основные части. Он охарактеризован большим разнообразием спецификаций, различным представлением

и пользы, и степень стандартизации, сериализации и обобщения также очень высоки.

Как только крепежная деталь выходит из строя, она причинит серьезный удар. Поэтому, необходимо усилить

анализ причин отказа крепежной детали и найти соответствуя измерения улучшения.

Основанный на знании крепежных деталей, сеть частей Китая стандартная делит следующее:

1. Поверхностный гася отказ
Поверхностный гася отказ ссылается на отказ произведенный в процессе гасить или устанавливать на

комнатная температура после гасить, который также вызван старея отказом. В процессе гасить,

когда стресс произведенный путем гасить больше чем прочность сама материала и

превышает пластиковый предел деформации, его приведет к отказам. Гасящ отказы часто произойдите скоро

после начала martensitic преобразования. Распределение отказов не имеет уверенное

закон, но они вообще легки для того чтобы сформировать на острых углах и резких изменениях раздела

workpiece. Гасящ отказы причиненные слишком быстрый охлаждать в martensitic зоне преобразования

часто transgranular распределение, и отказы прямы, без разветвляя небольших отказов вокруг.

Гасящ отказы причиненные слишком высокой гася нагревая температурой распределите вдоль зерна,

с острыми и точными характеристиками концов и перегревать отказа. Грубый игольчатый мартенсит может быть

наблюданный в структурных стальных и эутектических или угловых карбидах смогите наблюдаться в стали инструмента. Максимум

workpiece углерода стальной с decarburized поверхностью более правоподобен для того чтобы сформировать отказы сети после гасить,

потому что объемное расширение поверхностного decarburized слоя во время гасить и охлаждать

небольшой чем это из не decarburized ядра, и поверхностный материал вытягивает и треснуто в

сеть должная к расширению ядра. Гасить отказы на поверхности может причинить неожиданное

трещиноватость болтов, и источник трещиноватости такой трещиноватости расположены на поверхности.

2. Перелитый через край вращающий момент
Сигнал тревоги вращающего момента часто происходит в процессе сборки болта контролировать вращающий момент методом угла.
Классификации аварий и повреждений и причины заскока вращающего момента крепежной детали включают:

(1) после собрания, окончательный вращающий момент частей выше чем верхний предел контроля или понизить чем

более низкий предел контроля. Причина что ряд управлением вращающего момента собрания частей неразумен,

что обнародовано в этом установленный ряд контроля слишком небольшой и ряд контроля отклоняет вверх

или вниз.

(2) если оно pre не затягивано к заранее поставленному углу, то вращающий момент достигает сигнал тревоги верхнего предела. Причина

что коэффициент трением частей превышает верхний предел, соответствуя коэффициент трением

части превышают верхний предел, и взаимодействие между частями причиняет резкое возрастание

во вращающем моменте собрания.

(3) установка нормального, более низкий сигнал тревоги предела вращающего момента. Причина что коэффициент трением части

сам превышает нижний предел или соответствуя коэффициент трением части превышает нижний предел.

Когда часть привинчена внутри, подходящий вращающий момент больше чем начальный вращающий момент (то есть, винт в t

потребление orque слишком большое). Оно общий для того чтобы затянуть подгаечник.

3. Охрупчивание водопода
Крепежные детали прональны к охрупчиванию водопода, которое главная причина трещиноватости крепежной детали.

Охрупчивание водопода явление когда атомы водорода включаются и отражаются в целый

материальная матрица. Когда атомы водорода вписывают материальную матрицу, материальная матрица производит решетку

искажение, разрушает первоначальное состояние равновесия, и легко для того чтобы треснуть под внешней силой. Когда

внешняя нагрузка приложена к винту, атомы водорода проникает к высокой зоне концентрации напряжений,

приводящ в большем стрессе между краями границы кристалла, приводящ в трещиноватости между

кристаллические частицы крепежной детали. Когда крепежная деталь содержит критический водопод перед установкой, она будет

перерыв в пределах 24h. Когда водопод входит в крепежную деталь, невозможно предсказать когда трещиноватость произойдет.

4. Измерения улучшения
4,1 измерения предотвратить поверхностные гася отказы:
(1) разумно отрегулировать зазор между quencher индукции и workpiece, отборными присваивает

параметры электропитания средней частоты и параметры процесса гасить в строгом соответствии

с отростчатыми требованиями, обеспечьте равномерное повышение температуры окружности продукта, и

предотвратите местную температуру от превышения нормальной гася температуры.

(2) улучшает гася структуру индуктора, изменяет круговую структуру раздела верхнего конца

и заключительная часть индуктора в прямоугольную структуру раздела, уменьшает нагревая скорость конца

и индуктор кабеля, и предотвратить быстрое повышение температуры конца и кабеля от превышения процесса

температура контроля и над горением, приводящ в отказах.

(3) уменьшает число проводных магнитов гася индуктора в зоне перехода позже

гасить, и соотвественно уменьшает жару там.

(4) подогревая топление охлаждая гасящ метод принято для того чтобы сделать нагревая температуру

форма продукта.

(5) соотвественно продлить задержанное время остывания после топления средней частоты.

(6) закалять собственной личности инструмента. В строгом соответствии с параметрами процесса техническими, разумно

контролируйте гася давление, подачу, температуру и время остывания хладоагента. После останавливать жидкость

распыляющ, используйте отработанное тепло workpiece для того чтобы взять температуру затвердетого слоя, поэтому

об унесите собственную личность закаляя, для поддержания высокой поверхностной твердости и хорошего сопротивления носки,

своевременный стабилизируйте погашенную структуру и уменьшить пиковый растяжимый стресс.

система вращающего момента 4,2
Метод управлением вращающего момента привинтить болт к небольшому вращающему моменту, вообще 40% | 60% из затягивать

вращающий момент (сформулированный после отростчатой проверки), и после этого привинчивает определенный угол от этого пункта. Это

метод основан на некотором угле, поэтому он значит что болт производит некоторую осевую удлиненность

и соединитель обжат. Цель этого привинтить болт к поверхности плотного контакта,

и преодолевайте некоторые неровные факторы поверхностных вогнутости и невыдержанности, пока необходимое осевое

зажимать силу произведен углом вращения. После высчитывать угол вращения, влияние

сопротивления трением на осевой зажимая силе больше не не существует, поэтому своя точность выше чем это из

простой метод управлением вращающего момента. Узловой пункт метода управлением вращающего момента измерить отправную точку

угла вращения. Как только угол вращения определен, довольно высокую затягивая точность можно получить.

4,3 измерения предохранения охрупчивания водопода
(1) нормальный гальванизировать и строгое удаление водопода. Используя реверсивность водопода в металле к

извлеките водопод из гальванизировать болтов важный метод для того чтобы замедлить или исключить водопод

охрупчивание. Во время обработки, покрытые стальные болты помещены в печи для нагревать. Выпечка

температура около 200 ° c, и печь время меняет согласно прочности стали.

высокий прочность, длинный печь время. Водопод в водоподе форм болта материальном

переполнение на высокой температуре для того чтобы достигнуть цели удаления водопода.

(2) низкий гальванизировать охрупчивания водопода. Низкое охрупчивание водопода гальванизируя процесс

превращенный в 1960s и 1970s для исследования охрупчивания водопода частей воздушных судн, включая

низкая плакировка кадмия охрупчивания водопода, низкая плакировка титана кадмия охрупчивания водопода,

низкая плакировка цинка охрупчивания водопода, охрупчивание водопода etc. низкое гальванизируя требуют стресса

сброс закаляя перед плакировкой. Вместо мариновать с сильной кислотой, взрывать песка использован для того чтобы извлечь

масштаб окиси и грязь поверхности, или термическая обработка вакуума использованы для избежания масштаба окиси. В гальванизировать

процесс, с одной стороны, регулирует формулу ванны, с другой стороны, уменьшите напряжение тока, строго контроль

концентрация тока и уменьшить адсорбцию частиц водопода. Последующий процесс также

требует строгого печь удаления водопода, и время удаления водопода будет по крайней мере больше чем 18h.

Параметр ног нержавеющей стали регулируемый

Размер ног нержавеющей стали регулируемый

Материал ног нержавеющей стали регулируемый

Ноги нержавеющей стали регулируемые описывают

Применение.

Объем ног нержавеющей стали регулируемый применения

О нас.

KTC.