Печь для очистки SEO-600N

Модульная Снап-Кюринг-Печка SEO-600N с дистанционным мониторингом и контролем азота предназначена для полупроводниковых упаковочных процессов.защита от азота, буферное охлаждение и автоматические функции погрузки/разгрузки для оптимизации процессов отверждения и склеивания после скрепления.

• Система отопления:6 самостоятельно контролируемых зон с однорядным расположением матричной свинцовой рамы
• Конвейерная система:Независимая транспортировка с буферной секцией и автоматическим сборным механизмом
• Система управления:PC+PLC с интерфейсом Windows, двуязычной поддержкой и удаленным мониторингом
• Система защиты:Всеобъемлющие средства безопасности, включая защиту от перегрева и сигнализацию об отказе
• Система азота:Регулируемое управление потоком с мониторингом потребления в режиме реального времени

• Однократная настройка с памятью параметров для повторного производства
• Высокая температура отверждения до 250°C
• Точный контроль температуры в пределах отклонения ±5°C
• Комплексная система сигнализации с уведомлениями на программном интерфейсе
• Мониторинг кривой температуры в реальном времени для всех модулей
• Визуализация потока газа и давления для простого отслеживания данных

Обладает 6 независимыми зонами нагрева с регулировкой температуры PID, контактными модулями нагрева для равномерной температуры поверхности, защитой от азота для уменьшения окисления,и мониторинг температуры в режиме реального времени.

Включает в себя отдельную транспортную систему с легким обслуживанием, буферные модули и дополнительные механизмы сбора.Механизм передачи кабеля минимизирует зону контакта с свинцовыми рамами для постоянной теплопроводности.

Управление PC + PLC с регулированием температуры PID и выходом SSR. Включает в себя несколько функций защиты: сигнализация о перегреве, выключатели утечки наземного питания и защита от перегрева.

Наблюдение за давлением и потоком в режиме реального времени с помощью регулируемого потокомера.

Windows 10 совместим с WPF для улучшения пользовательского интерфейса.

Испытания температуры подтверждают точность ±3°C в пределах установленных диапазонов. Испытания чистоты показывают ≤35200 частиц (0,5 мкм в диаметре), соответствующих стандартам чистых помещений класса 1000.