Центральный командный пункт: ПЛК-компьютеризированный центр управления линиями ПП
Обзор продукции
Устраните рассеянные элементы управления с помощью нашего высокоинтегрированного ПЛК-компьютеризированного центра управления, интеллектуального мозга вашей производственной линии.контролировать каждый аспект вашей операции: температура сушки трещины, состояние нагрева зоны экструдера, скорость линии в режиме реального времени, подсчет напряжения и длины через четыре вала обмотки и сигналы об отказе.Усовершенствованное управление рецептами позволяет с помощью одного прикосновения отозвать заранее установленные параметры при смене спецификаций продуктаЭта система служит не только интерфейсом для оператора, но и регистратором производственных данных и экспертом по диагностике неисправностей.Предоставление беспрецедентной ясности, эффективность и интеллект для вашего управления производством.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Надежно ли управление сенсорным экраном? Не подвержено ли оно повреждениям или случайным прикосновениям?
Мы используем сенсорные экраны промышленного класса с защитой, анти-интерферентными возможностями и сроком службы, которые намного превышают коммерческие продукты.Поверхность экрана защищена закаленным стеклом от царапин. Критические операции (начало, аварийная остановка, изменения параметров) имеют диалоговые окна подтверждения и иерархические разрешения (пароли оператора, инженера, администратора),эффективно предотвращать неисправностьЭти системы проверены в различных приложениях промышленной автоматизации и полностью отвечают требованиям непрерывной производственной среды 7x24.
Вопрос 2: Может ли эта система помочь нам проанализировать эффективность производства и определить узкие места?
Система управления автоматически регистрирует время начала и окончания, время эффективного выполнения, продолжительность и причины простоя (через записи тревоги) и общий объем выпуска для каждого производственного хода.Периодически экспортируя эти данные и выполняя анализ (расчет OEE - общая эффективность оборудования), вы можете четко видеть использование времени оборудования и эффективность производительности, точно определяя, вызывают ли запланированные остановки, сбои оборудования или потери скорости невыполненные цели мощности.Это позволяет проводить целенаправленные улучшения управления и обслуживания оборудования..
