RFM Cold Rolling Forming Machinery
ZTRFM ФОРМИРУЮЩ МАШИННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ С нами для создания красивого мира.
Add to Cart
Машина для формирования солнечных листов C40-C160 Автоматическая замена
Каналы опоры, также известные как каналы опоры или каналы металлической рамы, широко используются для структурной поддержки в различных приложениях.Процесс формирования рулонов играет решающую роль в производстве высококачественных подпорных каналов с точностью и эффективностьюМы обсудим важность подпорных каналов, процесс формирования рулонов и преимущества использования машин для формирования рулонов подпорных каналов в производственных операциях.
Вот фотографии из профиля:
Рабочий поток машины для формирования рулонов солнечных листов C40-C160 Автоматическая замена:
Гидравлический декоиллер→Устройство подачи и выравнивания→Устройство гидравлического прокола и предрезания →Система формования ролика→Сервоуправляемая резка поста→Выходная стойка
Машина для формирования солнечных листов C40-C160 Автоматическая замена
Особенности
1.ZTRFM конструкция для тяжелых целей,всего масса машины более 20 т,передача коробки передач (высокая эффективность передачи и точное отношение передачи),Продолжительность службы машины более чем в два раза больше, чем у других индийских и китайских дешевых машин.
2. одна машина для многопрофильных: любой C-полоса в диапазоне 40-160 мм, экономия инвестиций и пространства.
3. позволяет предлагать клиентам круглосуточный индивидуальный C purlin сервис различных габаритов материала, это включает в себя различные ширины и высоты фланца комбинации.
4Сервомоторная автоматическая переключательная система для различных цепей C в течение 1-5 минут, экономия времени и повышение эффективности работы.
5Восемь цилиндров пробивающей системы могут удовлетворить различные требования пробивающих отверстий солнечной промышленности.
6Европейская литая стальная кованая конструкция с антидеформацией и высокой грузоподъемностью обеспечивает точность формования машины.
7Сервоуправляемая система высокой точности (для повышения эффективности работы).
8.Последняя система управления ПЛК принята для объединения двух наборов методов подсчета длины (нагнетание подсчета длины отверстия и кодера подсчета длины колеса) в одну систему управления ПЛКМетод подсчета длины может быть переключен для решения проблемы несовместимости из-за особой длины отдельных заказов.
9. оборудован системой водяного охлаждения для охлаждения ролика и профиля, продления срока службы ролика и обеспечения качества готовых профилей.
Sспецификации
| Материал | Применимый материал | Оцинкованная сталь ((GI),сталь холодной прокатки ((CRC) |
| Толщина материала | 20,0-4,0 мм | |
| С устойчивостью к уделу | Q235-550Mpa | |
| Кольцо | Ширина питания | Согласно чертежу |
| Диапазон идентификации катушки | 508 мм±30 мм | |
| Мощность | Максимум 5 тонн. | |
| Машина | Базовая рама | Европейская самостоятельная структура |
| Материал ролика | Сталь Cr12, высокоточная обработка, твердая хромированная | |
| Станция с катушками | 22 шага к формированию | |
| Диаметр вала | Ф95 мм, высокочастотная обработка | |
|
Резач
|
Твердость | Тепловая обработка до HRC58-62 градусов |
| Сокращение толерантности | ≤ ± 1 мм | |
| Сила | Путь движения | Коробка передач |
| Главный двигатель | 30 кВт, частотное регулирование скорости | |
| Насосные двигатели для резаков | 22 кВт | |
|
Система управления ПЛК
|
Инвертор | Siemens / DELTA |
| Сенсорный экран | Siemens/WEINVIEW | |
| Кодировщик | KOYO (японский бренд) или OMRON (японский бренд) | |
| Управляющее напряжение | 24 В |
1) 5 тонн гидравлический декоиллер: один комплект
Гидравлическое управление стальной катушкой Внутреннее отверстие Сокращение и остановка
Максимальная ширина подачи: 600 мм
Идентификационный диапазон катушки: 508±30 мм, наружный диаметр: 1600 мм
Максимальная вместимость: 5 тонн, Мотор: 3 кВт, Фреквентный контроль скорости
Масляный насосный двигатель:2.2КВт, с рукой прессы
Добавьте автоматическую питательную мощность и устройство самоостановки
2) Устройство питания и выравнивания
Вверх три вниз четыре полностью семь валов выравнивающее устройство
Отрасли из стали GCr15 ((= EN31)
Тепловая обработка, HRC 58-62. Диаметр =φ105 мм
3) Гидравлическое устройство для предварительной резки и прокола
Предварительная проколка и предварительная резка, используйте ту же гидравлическую систему
Гидравлический двигатель: 22 кВт, диапазон гидравлического давления: 0-16 МПа
Материал инструмента для перфорации и резки:Сталь из формы Cr12MoV(=сталь SKD11
Продолжительность жизни в миллион раз меньше, термическая обработка до HRC58-62 градусов
8-цилиндровая система пробивания отверстий для пробивания как на паутине, так и на фланце
4) Главная машина
Катушки из стали Cr12, с высокоточной обработкой, с твердым хромным покрытием
Валы изготовлены из 45* стали, твёрдого хрома
Реальная скорость формования: 15-20 м/мин ((включая прокол и резку)
5) Сервоуправляемая резка
45 градусов гидравлическая наклонная стрижка: короткий удар стрижки, небольшое сопротивление резки и быстрая скорость стрижки
6) Система управления ПЛК
Контроль количества и длины резки автоматически.
Введите данные о производстве (производственная партия, длина и т.д.) на сенсорный экран.
Он может закончить производство автоматически.
В сочетании с: ПЛК, инвертор, сенсорный экран, кодер и т.д.
Случай применения