ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/TP317LMN Бесшовная трубка из нержавеющей стали

ASTM A213/ASME SA213 TP317/TP317L/TP317ЛМНБесшовная труба из нержавеющей стали

Ассортимент труб и трубок из нержавеющей стали 317L
Спецификации труб и трубок из нержавеющей стали 317L: ASTM A/ASME SA 312/ A269/ A213 A358 Размеры труб и трубок из нержавеющей стали 317L (бесшовные): 1/2 дюйма NB - 24 дюйма NB
Размеры труб и трубок из нержавеющей стали 317L (ERW): 1/2 дюйма NB - 24 дюйма NB
Размеры труб и трубок из нержавеющей стали 317L (EFW): 6 дюймов (NB) — 100 дюймов (NB)
Доступная толщина стенок труб и трубок из нержавеющей стали 317L:
График 5S - График XXS (более тяжелый по запросу)

Трубы и трубки из нержавеющей стали 317L. Испытания других материалов:
NACE MR0175, H2-СЕРВИС, КИСЛОРОДНЫЙ СЕРВИС, КРИО-СЕРВИС и т. д.

Размеры труб и трубок из нержавеющей стали 317L:
Все трубы производятся и проверяются/испытываются в соответствии с соответствующими стандартами, включая ASTM, ASME, API и т. д.

Общие свойства

Сплавы 317LMN и 317L представляют собой молибденсодержащие аустенитные нержавеющие стали со значительно повышенной стойкостью к химическому воздействию по сравнению с обычными хромоникелевыми аустенитными нержавеющими сталями, такими как сплав 304. Кроме того, сплавы 317LMN и 317L обладают более высокой ползучестью и сопротивлением разрыву. и прочность на разрыв при повышенных температурах, чем у обычных нержавеющих сталей.Все они относятся к маркам с низким содержанием углерода или «L», обеспечивающим устойчивость к сенсибилизации во время сварки и других термических процессов.Обозначения «М» и «Н» указывают на то, что композиции содержат повышенное содержание молибдена и азота соответственно.Комбинация молибдена и азота особенно эффективна для повышения устойчивости к точечной и щелевой коррозии, особенно в технологических потоках, содержащих кислоты, хлориды и соединения серы, при повышенных температурах.Азот также способствует повышению прочности этих сплавов.Оба сплава предназначены для тяжелых условий эксплуатации, таких как системы десульфурации дымовых газов (ДДГ).

Состав

Устойчивость к коррозии

Сплавы нержавеющих сталей 317L и 317LMN более устойчивы к атмосферной и другим слабым видам коррозии, чем обычные хромоникелевые нержавеющие стали.В целом, среды, не вызывающие коррозии стали 18Cr-8Ni, не воздействуют на сплавы, содержащие молибден, за исключением сильно окисляющих кислот, таких как азотная кислота.
Сплавы нержавеющих сталей 317LMN и 317L значительно более устойчивы, чем обычные хромоникелевые типы, к растворам серной кислоты.Сопротивление увеличивается с увеличением содержания в сплаве молибдена.Эти сплавы устойчивы к концентрации серной кислоты до 5 процентов при температуре до 120 F (49 C).При температурах ниже 100 F (38 C) эти сплавы обладают превосходной стойкостью к растворам более высокой концентрации.Тем не менее, рекомендуется проводить эксплуатационные испытания для учета влияния конкретных условий эксплуатации, которые могут повлиять на коррозионное поведение.В процессах, в которых происходит конденсация серосодержащих газов, эти сплавы гораздо более устойчивы к разрушению в точке конденсации, чем обычный сплав 316. Концентрация кислоты оказывает заметное влияние на скорость разрушения в таких средах и должна тщательно определяться сервисные тесты.
В таблице ниже сравнивается коррозионная стойкость отожженных образцов полос из нержавеющей стали 317LMN и 317L в различных решениях, связанных с перерабатывающей промышленностью, а также в стандартных испытаниях ASTM.Данные по сплаву 316L и сплаву 276 представлены для сравнения.

Низкое содержание углерода (менее 0,03%) в этих сплавах эффективно предотвращает сенсибилизацию к межкристаллитной коррозии во время термических процессов, таких как сварка или ковка.Более высокое содержание хрома в нержавеющих сталях 317LMN и сплаве 317L также обеспечивает превосходную стойкость к межкристаллитному разрушению.Следует отметить, что длительное воздействие в диапазоне от 800 до 1400 F (427-816 C) может отрицательно сказаться на стойкости к межкристаллитной коррозии, а также может вызвать охрупчивание из-за выделения сигма-фазы.Более высокое содержание азота в сплаве 317LMN замедляет выделение сигма-фазы, а также карбидов.

Высокое содержание молибдена и азота может значительно улучшить устойчивость к точечной коррозии, как показано в предыдущей таблице эквивалентов устойчивости к точечной коррозии (PRE).PRE основан на результатах коррозионных испытаний, в ходе которых было обнаружено, что азот в 30 раз более эффективен, чем хром, и примерно в 9 раз более эффективен, чем молибден, в повышении устойчивости к хлоридной точечной коррозии.
Температура начала щелевой коррозии, определенная с помощью модифицированного теста AST G-48B, является полезным средством ранжирования относительной стойкости нержавеющей стали и сплавов на основе никеля.Приведенная ниже таблица критических температур щелевой коррозии показывает, что стойкость к щелевой коррозии аустенитных нержавеющих сталей увеличивается с увеличением содержания в сплаве молибдена и азота.

*72-часовое воздействие согласно процедуре ASTM G-48B с использованием следующего раствора:
7 об.% H2SO4, 3 об.% HCl, 1 мас.% CuCl2, 1 мас.% FeCl3

Устойчивость к окислению
Все хромоникель-молибденовые стали обладают превосходной стойкостью к окислению и низкой скоростью окалины в обычной атмосфере при температурах до 1600-1650F (871-899C).

Изготовление
Физические и механические свойства нержавеющих сталей 317LMN и сплава 317L аналогичны свойствам более традиционных аустенитных нержавеющих сталей, и поэтому их можно изготавливать аналогично сплавам 304 и 316.

Термическая обработка
Ковка
Рекомендуемый начальный диапазон температур составляет 2100-2200F (1150-1205C) с конечным диапазоном 1700-1750F (927-955C).
Отжиг
Нержавеющие стали 317LMN и сплава 317L можно отжигать в диапазоне температур 1975–2150 F (1080–1175 C) с последующим охлаждением на воздухе или в воде, в зависимости от толщины.Пластины должны быть отожжены при температуре от 2100F (1150C) до 2150F (1175C).Металл должен охладиться от температуры отжига (от красно-белого до черного) менее чем за три минуты.
Прокаливаемость
Эти марки не поддаются термической обработке.
Для сохранения коррозионной стойкости в состоянии после сварки рекомендуется использовать комплексный наполнитель.Для сварки сплава 317L рекомендуется использовать присадочные металлы с содержанием молибдена не менее 6 %, а для сплава 317LMN рекомендуется использовать присадочный металл с содержанием молибдена не менее 8 %, например сплав 625.В тех случаях, когда невозможно использовать цельнолегированный присадочный металл или выполнить послесварочный отжиг и травление, следует тщательно учитывать суровость условий эксплуатации, чтобы определить, будут ли свойства автогенных сварных швов (сварной шов, выполненный без присадочного материала) являются удовлетворительными.Оптимальная коррозионная стойкость автосварных нержавеющих сталей 317LMN и сплава 317L достигается путем отжига и травления после сварки.Для получения дополнительной информации рекомендуется использовать рекомендованную ASTM A-380 практику удаления накипи и очистки стальных поверхностей.

Механические свойства
Минимальные свойства на растяжение и максимальная твердость, указанные ASTM для отожженных пластин, листов и полос, показаны в следующей таблице.

Физические свойства
Приведенные ниже данные о физических свойствах относятся к классу нержавеющих сталей железо-хром-никель-молибден.Для всех практических целей данные применимы к нержавеющим сталям 317LMN и сплаву 317L.Все свойства находятся при комнатной температуре (68 F, 20 C), если не указано иное.