
Add to Cart
Buttweld штуцеры трубы B16.9, сплав никеля 180DEG ASTM B366 Incoloy 800H. Локоть
ASTM B366 стандартные технические условия для фабрик-сделанных нанесенных штуцеров никеля и сплава никеля. Incoloy 800H сплав никел-утюг-хромия который часть этой спецификации. Локоть Incoloy 800H специфически конструирован для того чтобы выдержать высокие температуры и давления, делая его идеальным для пользы в применениях где будучи транспортированными жидкость или газ на высокой температуре и давлении. Он также предлагает превосходное сопротивление к корозии и оксидации, которая делает ее соответствующим для пользы в жестких окружающих средах где другие материалы могут вытравить или ухудшить с течением времени.
Соответствующие ранги штуцеров Incoloy 800/800H/800HT Buttweld
СТАНДАРТ | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | ГОСТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ) | AFNOR | EN | ИЛИ |
Incoloy 800 | 1,4876 | N08800 | NCF 800 | NA 15 | ЭИ670 | Z8NC32-21 | X10NiCrAlTi32-20 | XH32T |
Incoloy 800H | 1.4958 / 1,4876 | N08810 | NCF 800H | NA 15 (H) | ЭИ670 | Z8NC33-21 | X5NiCrAlTi31-20 | XH32T |
Incoloy 800HT | 1.4859 / 1,4876 | N08811 | NCF 800HT | NA 15 (HT) | ЭИ670 | – | X8NiCrAlTi32-21 | XH32T |
Механический анализ штуцеров Incoloy 800/800H/800HT Buttweld
Элемент | Плотность | Точка плавления | Прочность на растяжение | Прочность выхода (0.2%Offset) | Удлиненность |
800 / 800H/800HT | 7,94 g/cm3 | °C 1385 (°F 2525) | Psi – 75 000, MPa – 520 | Psi – 30 000, MPa – 205 | 30% |
Химический состав штуцеров Incoloy 800/800H/800HT Buttweld
Ранг | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr | Al | Ti |
800 | 0,10 максимальное | 1,50 максимальное | 1,00 максимальное | 0,015 максимальное | 0,75 максимальное | минута 39,50 | 30,00 до 35,00 | 19,00 до 23,00 | 0,15 до 0,60 | 0,15 до 0,60 |
800H | 0,05 до 0,10 | 1,50 максимальное | 1,00 максимальное | 0,015 максимальное | 0,75 максимальное | минута 39,50 | 30,00 до 35,00 | 19,00 до 23,00 | 0,15 до 0,60 | 0,15 до 0,60 |
800HT | 0,06 до 0,10 | 1,50 максимальное | 1,00 максимальное | 0,015 максимальное | 0,75 максимальное | минута 39,50 | 30,00 до 35,00 | 19,00 до 23,00 | 0,15 до 0,60? | 0,15 до 0,60 |
Другие материальные ранги легированной стали никеля:
Сплав 200/Nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN;
Сплав 201/Nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL;
Сплав 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC;
Сплав K-500/Monel K-500/NO5500/2.475;
Сплав 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816;
Сплав 601/Inconel 601/NO6001/2.4851;
Сплав 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856;
Сплав 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668;
Сплав 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876;
Сплав 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958;
Сплав 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959;
Сплав 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142;
Сплав 925/Incoloy 925/NO9925;
Hastelloy C/Alloy C/NO6003/2.4869/NS333;
Сплав C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819;
Сплав C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610;
Сплав C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602;
Сплав C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675;
Сплав B/Hastelloy B/NS321/N10001;
Сплав B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617;
Сплав B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600;
Сплав X/Hastelloy X/NO6002/2.4665;
Сплав G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603;
Сплав X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669;
Сплав 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660;
Сплав 31/NO8031/1.4562;
Сплав 901/NO9901/1.4898;
Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926;
Inconel 783/UNS R30783;
Несколько типов локтей используемых в системах тубопровода, включая:
1. локоть 45-градуса: Этот тип изменений локтя направление тока 45 градусами.
2. локоть 90-градуса: Этот тип изменений локтя направление тока 90 градусами.
3. локоть 180-градуса: Этот тип изменений локтя направление тока 180 градусами, эффектно обращая направление тока.
4. Короткий локоть радиуса: Этот тип локтя имеет более короткое расстояние центр-к-конца чем стандартный локоть, делая его идеальным для пользы в плотных космосах.
5. Длинный локоть радиуса: Этот тип локтя имеет более длинное расстояние центр-к-конца чем стандартный локоть, который помогает уменьшить трение и потерю давления в системе.
Применения
Локти сплава никеля обыкновенно использованы в системах тубопровода для их превосходного сопротивления к корозии и высокотемпературным окружающим средам. Они часто использованы в индустриях как петрохимическое, химическое, и производство электроэнергии. Некоторые специфические применения включают трубопроводы нефти и газ, обработку химиката, и системы пара.
1. Судостроение.
2. Обрабатывающее оборудование химиката и углерода.
3. Бензин и пресноводные танки.
4. Тишины незрелой нефти.
5. Дегазируя подогреватели.
6. Подогреватели питательной воды боилера и другие теплообменные аппараты.
7. Клапаны, насосы, валы, штуцеры, и крепежные детали.
8. Промышленные теплообменные аппараты.
9. Хлорированные растворители.
10. Башни выгонки сырой нефти.