
Add to Cart
ASTM A312 UNS31254/1,4547/6 труба Mo/254Mo безшовная стальная для регуляции соленой воды
254 SMO аустенитная нержавеющая сталь высоко-сплава начатая для пользы в морской воде и других агрессивных средствах массовой информации хлорид-подшипника. Сталь охарактеризована следующими свойствами:
PRE определяет как, в весе % содержания, PRE = Cr % + 3,3 x Mo % + 16 x n %
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0.020 | ≤0.80 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.010 | 20 | 18 | 6,1 | 0,20 | 0,7 |
254 применения SMO:
ASTM TP316 |
<150 h="">
|
Питтинг
|
„904L“ |
Отсутствие отказа (h 1000)
|
Корозия Crevice
|
Sandvik 254 SMO |
Отсутствие отказа (h 1000)
|
Отсутствие нападения
|
Ранг | Время к часам отказа |
---|---|
ASTM TP316 |
105
|
TP904L |
225
|
254 SMO |
425
|
254 SMO имеет очень низкоуглеродистое содержание. Это значит что очень меньший риск высыпания карбида во время топления, например сваривая. Сталь проходит тест Strauss (ASTM A262, практику e) даже после сенсибилизировать на один час на 600-1000°C (1110-1830°F).
Однако, должный к высокому сплавляя содержанию стальных, межметаллических участков смогите осадить на границах между зернами в диапазоне температур 600-1000°C (1110-1830°F). Эти высыпания не включают никакой риск межзерновой корозии в окружающие среды в которых сталь запланирована быть использованным. Таким образом, заварку можно унести без любого риска межзерновой корозии.
Коррозионная устойчивость питтинга и crevice нержавеющей стали главным образом определена содержанием хромия, молибдена и азота. Изготовление и изготовление, например сваривать, также существенного значения для действительного экономического показателя в обслуживании. Параметр для сравнивать сопротивление к делать ямки в окружающих средах хлорида PRE номер (делая ямки эквивалент сопротивления). PRE определяет как, в весе-%, PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N
Термическая обработка
Трубки поставлены в жаре - обработанном состоянии. Если порекомендована дополнительная термическая обработка необходима должные дальнейшая обработка следующего.
Решение обжигая 1150-1200°C (2100-2190°F), гася в воде. Тонкостенные трубки MIN. 1130°C (2060°F), гася в воздухе/воде.
Толщина стены | Прочность доказательства | Прочность на растяжение | Elong. | Твердость | ||
---|---|---|---|---|---|---|
Rp0.2a) | Rp1.0a) | Rm | b) | 2" | HRB | |
mm | MPa | MPa | MPa | % | % | |
<5> | ≥310 | ≥340 | 675-850 | ≥35 | ≥35 | ≤96 |
>5 | ≥310 | ≥340 | 655-850 | ≥35 | ≥35 | ≤96 |
Толщина стены | Прочность доказательства | Прочность на растяжение | Elong. | Твердость | ||
---|---|---|---|---|---|---|
Rp0.2a) | Rp1.0a) | Rm | b) | 2" | HRB | |
дюйм | ksi | ksi | ksi | % | % | |
<0> | ≥45 | ≥49 | 98-123 | ≥35 | ≥35 | ≤96 |
>0,187 | ≥45 | ≥49 | 98-123 | ≥35 | ≥35 | ≤96 |
a) Rp0.2 и rp1.0 соответствуют возмещенного смещенной прочности выхода 0,2% и 1,0%, соответственно.
b) Основанный на l√S 0 = 5,650 где l0 первоначальные измерительная база и s0 первоначальная зона поперечного сечения.
Weldding:
Заварка TIG/GTAW или MIG/GMAW
Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3 ISO 18274 S (например Exaton Ni60)
Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13 ISO 18274 S (например Exaton Ni59)
Сваривать MMA/SMAW
Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3 ISO 14172 E (например Exaton Ni60)
Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13 ISO 14172 E (например Exaton Ni59)