| НЕТ. | Механический или
физические свойства | Класс свойства |
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 |
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm |
| 1 | Прочность на растяжение
Rm, Mpa | nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
| максимальный. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 |
| 2 | Более низкая прочность выхода
ReL, Mpa | nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| максимальный. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| 3 | Стресс на удлиненности 0,2% nonproportional
Rp0,2, Mpa | nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| максимальный. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 |
| 4 | Стресс на удлиненности 0,0048 d не-пропорциональной для
полноразмерные крепежные детали
Rpf, Mpa | nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
| максимальный. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- |
| 5 | Стресс под контрольной нагрузкой
Spf, Mpa | nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Придайте непроницаемость Sp, минута nom/ReL или
Sp прочности, nom/Rp0.2min или
Sp rati, минута nom/Rpf
| 0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 |
| 6 | Удлиненность процента
после трещиноватости для
части подвергли механической обработке теста, a, % | MIN. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Уменьшение процента зоны позже
трещиноватость для, который частей подвергли механической обработке теста, z, % | MIN. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 |
| 8 | Удлиненность после трещиноватости для полноразмерного
крепежные детали, Af | MIN. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| 9 | Главная здравость | Отсутствие трещиноватости |
| 10 | Твердость Vickers, HV,
F≥98N | MIN. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| максимальный. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 |
| 11 | Brinell твердость, HBW
, ² F=30D | MIN. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| максимальный. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 |
| 12 | Твердость Rockwell, HRB,
HRB | MIN. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |
| максимальный. | 95g | 99,5 | |
Твердость Rockwell,
HRC | MIN. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 |
| максимальный. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 |
| 13 | Поверхностная твердость
HV 0,3 | максимальный. | -- | h | h, j | h, j |
| 14 | Высота не-decarburized зоны потока, e, mm | MIN. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 |
Глубина полного обезуглероживания в
поток, g, mm | максимальный. | -- | 0,015 |
| 15 | Уменьшение твердости после retempering, HV | максимальный. | -- | 20 |
| 16 | Ломать вращающий момент,
MB, N·m | MIN. | -- | в соответствии с ISO 898-7 |
| 17 | Прочность удара,
KVK, I, J | MIN. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m |
| 18 | Поверхностная целостность в соответствии с | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 |
значения не применяются для структурный скреплять болтами.
b для структурного скрепляя болтами d w M12.
номинальные стоимости c определены только для системы обозначения для классов свойства. См. статью 5.
d в случаях, где ниже прочность выхода ReL не может быть решительно, допустимо измерить стресс на удлиненности Rp0,2 0,2% не-пропорциональной.
e на классы свойства 4,8, 5,8 и 6,8 значения на минута Rpf под исследованием. Наличные значения даются для вычисления коэффициента стресса доказательства только. Они нет значений теста.
контрольные нагрузки f определены в таблицах 5 и 7.
твердость g определила в конце крепежной детали будет максимум 250 HV, 238 HB или 99,5 HRB.
твердость h поверхностная не будет больше чем 30 пунктов Vickers выше измеренная твердость ядра крепежной детали когда определение как поверхностной твердости, так и твердости ядра будет унесено с HV 0,3.
i любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 390 не приемлем.
j любой рост твердости на поверхности которая показывает что поверхностная твердость превышает HV 435 не приемлем.
значения k определены на температуре теста °C −20, видят 9,14.
l применяется к d w 16 mm. значения m для KV под исследованием.
n вместо ISO 6157-1, ISO 6157-3 может примениться по соглашению между изготовителем и покупателем. |
