«Горячая» часть устроена в начале линии где машины плавят сырье и преобразовывают его в волокно, следовать полимерностью и обработкой волокна, когда продукт приобретает окончательную форму (твердые доски, сшитые тюфяки или войлоки). Система упаковки расположена в конце линии и состоит из машин которые упаковывают продукт и подготавливают его для складирования или пересылки.

Признаковая производственная мощность: 200 Kg/hr к 8 t/h (законченный продукт)

Тип плавя печи: Печь куполка (для всех емкостей) или горизонтальная печь и электрическая печь (для небольших и средних линий).

Номинальная линия ширина: от 1 200 до 2 400 mm

Тип законченного продукта:

• Войлоки

• Доски

• Сшитые тюфяки

Характеристики продукта:

• Плотность 30 до 200 kg/m3

• Толщина 30 до 200 mm

• Ширина 400 до 2400 mm

Все продукты шерстей утеса можно соединить с разными видами материалов (в зависимости от их пользы) как бумага, алюминий, стеклянная вуаль.

1	Система сырья	1)Питаясь система 2) Автоматическая соблюдая пропорции машина 3)Шкаф контроля (PLC принят) 4)Питаясь машина
2	Плавя система	1) Платформа печи 2)Печь куполка 3) Материальная ровная система управления 4)Уловитель пыли 5)Ненужная газосжигательная печь 6)Входная труба ненужного газа 7)Вентилятор входа ненужного газа 8)Обменник жары 9)Шкаф контроля 10) Плавя система охлаждения в печи 11)Вентилятор поставки ветра для плавя печи 12)Трубопровод поставки ветра для плавя печи
3	Волокн-формировать систему	1) Высокоскоростная центрифуга 2)Вентилятор 3)Мембраны волокна дуя 4)Смазывая система центрифуги 5)Водяная помпа и система охлаждения воды 6)Электрический шкаф контроля (PLC) 7) Выпарк-перевозчик
4	Шерсти собирая и система распределения & Доска делая систему	1)Сборник шерстей и шерсти маятника машина распределения 2) Шкаф контроля 3) Вентилятор забора воздуха для собирать шерстей 4)Система пыли фильтруя шерстей собирая часть 5) Транспортер распределения шерстей 6)Обжимать плиссирующ машину 7) Лечить печь 8)Собрание главной власти 9) Шкаф контроля
5	Лечить систему печи взрывозащищенную	1) Природный газ проверяет систему 2)Взрывозащищенный вентилятор 3)Взрывозащищенные трубы 4)Шкаф контроля
6	Резать систему	1)Охлаждая) охлаждающий вентилятор conveyor2 3) Толщина увидела 4)Охлаждая резец 5)Измеряя прибор вырезывания 6)Шкаф контроля 7)Вынуждающая система автомата для резки
7	Пыл-извлекающ систему резать часть	1)типа Сумк пылевой фильтр 2)Пыл-извлекать трубы 3)Пыл-извлекать вентилятор
8	Утиль повторно используя машину	1)Дробилка 2)Утил-повторно использовать вентилятор 3) Утил-повторно использовать трубопровод