41.275mm (1,625"), G40, высококачественные шарики хромовой стали для подшипников кольца slewing
Введение
Высокуглеродистая сталь подшипника хромия ссылается на высокуглеродистую легированную сталь с 1.40-1.65% из хромия. Она охарактеризована формой и стабилизированной микроструктурой после термической обработки, хорошего сопротивления носки, высокой прочности усталости стресса, хорошей сохранности формы и хорошего сопротивления носки.
Этот тип подшипника может соотвествовать работы под общими условиями труда. Сортовые номера обычной высокуглеродистой стали подшипника хромия GCr15 и представление GCr15SiMn.The этих 2 нося сталей по существу это же. Но закаливаемость GCr15SiMn лучшая чем GCr15, поэтому GCr15SiMn использовано для относительно больших нося частей. Потому что GCr15SiMn имеет высокую восприимчивость к образованию трещин и низкое сопротивление удара, оно не может полно соотвествовать для толстостенных подшипников и подшипников шахты. Поэтому, железнодорожный отдел не позволяет пользе CGr15SiMn на подшипниках пассажирского автомобиля. Он также ограничен к прокатным станам толст-стены и машинному оборудованию минирования под большими компактными нагрузками.
Самая точная качественная хромовая сталь произведенная в соответствии с самыми высокими индустриальными стандартами. Эти шарикоподшипники высокой точности горячие выкованные от запаса бара. Современные печи с точно контролируемыми атмосферами и температурами использованы для жары обрабатывая для того чтобы уверить равномерную твердость и свойственную микроструктуру для каждого шарика нержавеющей стали. В течении процесса производства, статистически управление производственным процессом уверяет точность допуска, точный поверхностный финиш и последовательное высококачественное.
Качества поверхности
Шероховатость поверхности: Шероховатость поверхности состоит изо всех тех незакономерностей которые формируют сброс поверхности и которые обычно определено в пределах области куда исключены отступления формы и waviness.
Waviness: Более широко размеченный окружный компонент поверхностной текстуры.
Твердость
Наша современная жара обрабатывая объекты, завершает с контролируемой атмосферой и температура, это позволяет мы поддерживать твердость Rockwell внутри стандартный ряд во время любого производственного процесса и достигать любую специфическую твердость определенную клиентом. Шарики хромовой стали AISI E52100 сделаны со сквозной твердостью HRC 60 до 67, в зависимости от требований.
Материальные характеристики
Найденный главным образом в дизайнах шарикоподшипника и разнообразие требовательных промышленных применениях. Вакуум-дегазированная хромовая сталь AISI E52100 использована для того чтобы получить главный шарик с точным поверхностным финишем, через-твердостью и высокой емкостью нагрузки. Также доступный в вакууме плавящийся электрод расплавьте материал.
Мы оборудованы с самыми предварительными аппаратурами машин и испытывать продукции. С наши сложнаяа аппаратура, мы можем выполнить все следующие процессы на стальном шарике: испытывать округлости, вибрация испытывая, случайное обнаружение значения, поверхностное обнаружение гладкости, твердость Rockwell испытание, etc.
В 2006 оно начало дело шарика стали энергии ветра с компанией Кореи. Наши шарики главным образом для энергетической промышленности ветра.
хромовая сталь и другие металлические шары изготовлены используя следующее processe
Наши преимущества
1. Профессиональный изготовитель стальных шариков больше чем 15 лет.
2. Ведущий отечественный объект который может поставить шарики стали высокой точности с полными спецификациями.
3. технология: низкая вибрация, малошумная, высокая точность и стойкость.
4. Строгая система проверки качества, осмотр 100%.
5. Наше качество выше на такой же цене, наша цена ниже на таком же качестве.
6. Достаточный инвентарь, своевременная доставка.
7. Все дознания и сообщения будут отвечены в течение 24 часов.
8. небольшое количество свободных образцов смогло быть обеспечено.
Ранг и точность
| Ранг | Твердость | Материал | Диаметр шарика |
| G40 | HRc 62-67 | GCr15, SUJ2, E52100, 100Cr6 | 41.275mm (1,625" или 1-5/8») |
Материальный анализ
| Углерод | 0,98 до 1,10% |
| Марганец | 0,25 до 0,45% |
| Кремний | 0,15 до 0,35% |
| Фосфор | Максимум .025% |
| Сера | Максимум .025% |
| Хромий | 1,30 до 1,60% |
| Никель | Максимум 0,25% |
| Молибден | Максимум 0,10% |
| Медь | Максимум 0,35% |
