MITTEL является поставщиком высококачественной продукции и запчастей с 2012 года.Независимо от вашей отрасли или проблемы, наша опытная команда будет работать, чтобы предоставить вашей компании именно то решение, которое вам нужно.Хотя наш инвентарь уже считается одним из лучших, мы постоянно растем и всегда развиваемся, чтобы соответствовать самым высоким стандартам.Все наши материалы A335 P91 Type 2 имеют высочайшее качество от одобренных международных производителей.Поскольку технологии продолжают развиваться, мы тоже.ASTM A335 P91 Тип 2 разработан на основе рекомендованного EPRI Code Case 2864.
Характеристики ASTM A335 P91 Тип 2
P91 представляет собой хромомолибденовый сплав, обладающий превосходной прочностью и термостойкостью.Он разработан для повышения прочности на ползучесть, что делает его ферритом с повышенным сопротивлением ползучести (CSEF).Этот металл получают нормализацией при 1050 °С, охлаждением на воздухе до 200 °С, а затем отпуском с нагревом до 760 °С.Этот процесс является основной причиной ползучести и долговечности P91.P91 означает состав металла из 9% хрома и 1% молибдена плюс ванадий.Хром повышает термостойкость и стойкость к окислению.Молибден повышает эластичность, износостойкость и сопротивление ползучести при высоких температурах.Дополнительные характеристики ASTM A335 P91 Type 2, на которые следует обратить внимание:
- Не ухудшается
- Уменьшенная толщина
- Более высокая сила ползучести
Применение ASTM A335 P91 Тип 2
MITTEL может удовлетворить ваши требования ASTM A335 P91 Type 2, когда речь идет о фитингах, трубах, фланцах, клапанах и многом другом.Этот металл производится и обычно используется в условиях очень высоких температур в таких отраслях, как химическая промышленность и электростанции.
Некоторые более распространенные варианты использования ASTM A335 Type 2 включают
- Выработка энергии
- Газоперерабатывающее оборудование
- Нефтяные услуги
- Нефтехимические заводы
- Нагреватели/линии подогрева
- Котлы
Свяжитесь с нашей опытной и образованной командой в US Metals сегодня, чтобы обсудить все ваши потребности в P91.Мы используем только высококачественные материалы, чтобы предоставить вам лучшие продукты.
О трубе ASTM A335 P91
Торговое название: P91
Оценка: P91
УНС №: K91560
Труба: A335/SA335
Кованая/расточенная труба: A369/SA369
Длина: определенная или случайная
A335/SA335 P91 — ферритная легированная сталь, обладающая очень высокими прочностными характеристиками, не ухудшающимися со временем, и устойчивая к ползучести.Ее также называют сталью 9 Cr 1 Mo или хромомолибденовой трубой из-за ее состава.
По сравнению со своими предшественниками, марками Т22 или Р22, марка Р91 обладает высокой прочностью, выдерживая температуры до 600 °C.Пределы температуры окисления также выше, что позволяет создавать элементы меньшей толщины.Это способствует почти в 10 раз увеличению срока службы при термической усталости и позволяет инженерам повысить рабочую температуру до более высокого уровня, повышая эффективность.
P91 обычно позволяет уменьшить толщину стенки как минимум в соотношении 2 к 1.Более тонкая стенка создает меньшую нагрузку на подвески, сокращает время сварки и требует меньше присадочного металла.
Эти преимущества обеспечиваются высоким содержанием хрома в этой стали.Сорт 91 содержит 9 % хрома и 1 % молибдена по сравнению с 2,5 % хрома в следующем лучшем сорте P22.
Химические требования к трубам P91
- Углерод - 0,08% - 0,12%
- Марганец - 0,30% - 0,60%
- Фосфор, не более - 0,020%
- Сера, не более - 0,010%
- Кремний, не более – 0,20% - 0,50%
- Хром - 8,00% - 9,50%
- Молибден - 0,85% - 1,05%
- Ванадий: 0,18% - 0,25%
- Азот: 0,030% - 0,070%
- Никель: 0,40% макс.
- Алюминий: 0,02% макс.
- Колумбий: 0,06% - 0,10%
- Титан: 0,01% макс.
- Цирконий: 0,01% макс.
Хром, или хром, улучшает жаропрочность и повышает стойкость к окислению.Он практически незаменим при сопротивлении окислению при повышенных температурах.Хром также повышает предел прочности при растяжении, текучесть и твердость при комнатных температурах.
Молибден повышает прочность, предел упругости, износостойкость, ударные качества и прокаливаемость.Повышает сопротивление размягчению, сдерживает рост зерна и делает хромистую сталь менее склонной к охрупчиванию.Молибден также является наиболее эффективной добавкой для повышения сопротивления ползучести при высоких температурах.Он также повышает коррозионную стойкость стали и препятствует точечной коррозии.
Также присутствуют меньшие количества никеля и марганца, которые повышают прокаливаемость стали.
Добавление ванадия (V) и колумбия/ниобия (Cb/Nb), а также контроль азота (N) значительно улучшает сопротивление ползучести.
Более важным, чем легирующие элементы, является формирование этой легированной стали.Сталь формуют нормализацией при 1050 °С, затем охлаждением на воздухе до 200 °С.Затем его закаляют путем нагревания до 760 °C.Температуры и скорости охлаждения создают микроструктуру, которая приводит к высоким свойствам сопротивления ползучести.
Технические характеристики трубы P91
- Прочность на растяжение, не менее, PSI, (МПа) – 85 000 (585)
- Предел текучести, не менее, (МПа) – 60 000 (415)
Применение в трубах P91
A335/SA335 P91 подходит для гибки, отбортовки (vanstoning) и подобных формовочных операций, а также для сварки плавлением.P91 чаще всего используется в энергетике и нефтехимических заводах, где жидкости и газы транспортируются при чрезвычайно высоких температурах и давлениях.
Прочность P91 и стойкость к высоким температурам делают его идеально подходящим для установок, которые работают на циклической основе, таких как установки с комбинированным циклом.Кроме того, уменьшение толщины устраивает проектировщиков HRSG, в HRSG температурный напор ограничен, и расположение змеевиков на пути теплопередачи очень важно.
P91 является правильным классом для:
P91 Процедура сварки
При сварке P91 предварительный подогрев, поддержание температуры между проходами и процедуры обработки после сварки необходимы для поддержания класса P91.Сварка оказывает значительное влияние на микроструктуру, и несоблюдение процедур приведет к катастрофическим отказам.
Для толстостенных труб идеальным методом является использование современной системы индукционного нагрева, в которой змеевики не нагреваются.Это обеспечивает лучший контроль и равномерный нагрев внутреннего и внешнего диаметров.Индукционный нагрев идеален для поддержания межпроходной температуры и проведения сварки.Это также более удобный процесс нагрева, который идеально подходит для сложных форм, таких как сварные швы и тройники.
Состав используемых сварочных электродов всегда должен соответствовать основному материалу.Содержание никеля и марганца в P91, хотя и в меньших процентах, оказывает сильное влияние на критические температуры, которые определяют температуру термообработки и скорость охлаждения.
Сталь, которая не подвергалась термической обработке, имеет большое сродство к водороду, что может вызвать коррозионное растрескивание под напряжением.Предварительный нагрев должен быть сделан должным образом, чтобы удалить всю влагу.Кроме того, термическая обработка после сварки должна быть выполнена как можно быстрее, чтобы избежать любого контакта с влагой от конденсата, осадков и т. д. Перед гидроиспытанием убедитесь, что все соединения прошли термическую обработку после сварки.
