JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
Ограниченное Цзянсу Миттел стальное промышленное Поставьте все виды листа нержавеющей стали/плиты/катушки/круглого, плоские, продукты /plate /coil /carbon листа /Elbow/Flange /Galvanized трубы /welded
Add to Cart
AISI 4340 сталь Производитель и экспортер, поставляется с круглыми, квадратными, плоскими, блочными и валами и т.д.AISI 4340 определяется как теплообрабатываемая и низколегированная сталь, которая имеет 0,8% Cr, 0,2% Mo и 1,8% Ni в качестве элементов укрепляющего сплава.По сравнению с AISI 4140, она имеет более высокую прочность и прочность,Кроме того, он имеет очень хорошую устойчивость к усталости, износостойкость и атмосферную коррозионную стойкость. AISI 4340 обычно поставляется в закаленном и закаленном состоянии с диапазоном тяги 930 ‰ 1080 Mpa, твердостью 280-320HB.Предварительно закаленный и закаленный 4340 может быть дополнительно закален поверхностью путем огненного или индукционного закаливания и нитрирования..
1Форма поставки, размер и допустимость
| Форма поставки | Размер ((мм) | Процесс | Толерантность | |
Круглый |
Φ6-Φ100 | Холодный | Яркий/черный | Лучший H11 |
Φ16-Φ350 |
Горячее прокат |
Черный | -0/+1 мм | |
| Очищенные/молоченные | Лучший H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Горяче кованые |
Черный | -0/+5 мм | |
| Свернулся в грубость | -0/+3 мм | |||
Площадь/квадрат/блок |
Толщина:120-800 | Горяче кованые |
Черный | -0/+8 мм |
| Ширина:120-1500 | Строго обработанные | -0/+3 мм | ||
Примечание:Толерантность может быть настроена по запросу
2Химический состав
| Стандартный | Уровень | В | Да, да. | Мн | П | S | КР | Ни. | Мо |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| ГБ 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3Физическая собственность
| Плотность g/cm3 | 7.85 | ||||
| Точка плавления °C | 1427 | ||||
| Соотношение Пуассона | 0.27-0.30 | ||||
| Механическая способность (AISI 1212 как 100% механическая способность) | 50% | ||||
| Коэффициент теплового расширения μm/m°C | 12.5 | ||||
| Теплопроводность W/m.K | 44.5 | ||||
| Модуль эластичности 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Электрическое сопротивление Ом. мм2 /м | 0.19 | ||||
| Специфическая теплоемкость J/kg.K | 460 | ||||
Модуль эластичности 10^3 Н/мм2 |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Тепловое расширение 10^6 м/m.K |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. Механические свойства
| Механическое состояние | T | У | V | W | X | Y | Z |
| Раздел решений (мм) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Прочность на растяжение Mpa | 850-1000 | 930 - 1080 гг. | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 гг. | 1230-1380 гг. | >1550 |
| Сила подачи, МПА | ≥665 | ≥ 740 | ≥ 835 | ≥ 925 | ≥ 1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Удлинение в % | ≥ 13 | ≥ 12 | ≥ 12 | ≥ 11 | ≥ 10 | ≥ 10 | ≥ 5 |
| Изод Влияние J | ≥ 54 | ≥ 47 | ≥ 47 | ≥ 41 | ≥ 34 | ≥ 24 | ≥ 10 |
| Влияние Шарпи J | ≥ 50 | ≥ 42 | ≥ 42 | ≥ 35 | ≥ 28 | ≥ 20 | ≥ 9 |
| Твердость Бринеля HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5Высокотемпературная прочность
| Изделие из металлов или изделий из других металлов | |||||||
Диаметр мм |
Прочность нагрузки MPa | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350°С | 400°С | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250 - 500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6- Подделываю.
Температура ковки должна находиться в пределах 1150-1200°C. Чем ниже температура ковки, тем меньше размер зерна.,AISI 4340 имеет хорошие ковальные характеристики, но трещины легко возникают при неправильном охлаждении после ковки.Так что он должен быть охлажден как можно медленнее в спокойном воздухе или в песке после ковки.
7- Нормализация.
Нормализация используется для усовершенствования структуры кованых изделий, которые могут быть охлаждены неравномерно после ковки, и рассматривается как обработка кондиционирования перед окончательной тепловой обработкой.Нормализационная температура для стали AISI 4340 должна быть установлена в диапазоне от 850°C до 880°C. удержать достаточно времени, чтобы сталь была тщательно нагрета для завершения преобразования феррита в аустенит.
8- Протирать.
Для AISI 4340 рекомендуется полная отжига перед обработкой, AISI 4340 следует проводить при номинальной температуре 830°C-850°C,остановить достаточное время для тщательного нагрева стали,затем охлаждение печи до 610°C со скоростью 11°C в час, наконец, охлаждение воздухом.
9- Закаливание.
Эта термическая обработка позволит получить структуру мартенсита после охлаждения.Это увеличит твердость и прочность поверхности.удерживать достаточное время, чтобы сталь была тщательно подогрета, в течение 10-15 минут на 25 мм секции, рекомендуется сглаживание маслом. После сглаживания следует немедленно затемнить.
10- Успокоить.
Сталь из сплава AISI 4340 должна находиться в термообработанном или нормализованном и термообработанном состоянии перед закаливанием. обычно проводится для снятия напряжений от процесса закаливания, но прежде всего для получения требуемой твердости и механических свойств.Фактическая температура закаливания должна быть выбрана с учетом требуемых свойств.Обычно это делается при температуре от 450 до 660°C, до тех пор, пока температура не станет равномерной по всему участку, в течение 1 часа на каждые 25 мм участка и охлаждается на воздухе.Температура между 250°C и 450°C не исключается, поскольку температура в этом диапазоне значительно снижает значение удара., что приводит к хрупкости характера.
11Применение
AISI 4340 часто используется вместо AISI 4140 на более высоких уровнях прочности из-за его лучшей закаленности и улучшенной устойчивости к ударам CVN.
Типичные применения включают:тяжелые оси, валы, тяжелые редукторы, шпиндели, булавки, колты, болты, сцепления, винты, шестерни, торсионные стержни, соединительные стержни, стержни, конвейерные части,гидравлические кованые, кованые стальные коленчатые валы и т.д.
