Общие свойства
Сплав 310 (УНС С31000) аустенитная нержавеющая сталь начатая для пользы в высокотемпературных коррозионностойких применениях. Сплав сопротивляется оксидации до 2010оФ (1100оК) под слабо циклическими условиями.
Из-за своих высокого хромия и умеренного содержания никеля, сплав 310 устойчив к сульфидатион и может также быть использован в в меру обуглероживая атмосферах.
Более строгие обуглероживая атмосферы термального технологического оборудования обычно требуют сплавов никеля как 330 (УНС Н08330). Сплав 310 можно использовать в немножко окислять, нитрирование, цементируя и применения термальный задействовать, хотя, максимальная температура обслуживания необходимо уменьшить. Сплав 310 также находит использование в криогенных применениях с низкими магнитными проницаемостью и твердостью вниз к -450оФ (- 268оК). Нагреванный между 1202 – 1742оФ (650 – 950оК) сплав подлежит высыпание участка сигмы. Обработка отжига решения на 2012 – 2102оФ (1100 – 1150оК) восстановит степень твердости.
310С (УНС С31008) низкоуглеродистая версия сплава. Оно использован для простоты изготовления. 310Х (УНС С31009) высокуглеродистое изменение начатое для увеличенной устойчивости на крип. В большинств примерах размер зерна и содержание углерода плиты могут встретить и требования 310С и 310Х.
Сплав 310 может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
Применения
- Криогенные компоненты
- Пищевая промышленность
- Печи – горелки, двери, вентиляторы, тубопровод и рекуператоры
- Флюидизированные - печи кровати – комбасторы угля, решетки, тубопровод, коробки ветра
- Обработка руды/заводы по изготовлению стали – оборудование комбината и выплавки стали, оборудование непрерывного литья
- Рафинировка нефти – каталитические системы спасения, пирофакелы, рекуператоры, вешалки трубки
- Производство электроэнергии – интернальс газификатора угля, горелки распыленного угля, вешалки трубки
- Спекающ/цементируйте заводы – системы горелок, экранов горелки, питаться и дишаргинг, коробки ветра
- Обработка восходящего потока теплого воздуха – крышки отжига и коробки, решетки горелки, двери, дует, закутывает и реторты, рекуператоры, идя лучи
Стандарты
АСТМ ........ А 240
СА 240 АСМЭ ........
АМС .......... 5521
Коррозионная устойчивость
Влажная коррозия
Сплав 310 не конструирован для обслуживания в влажных коррозионных средах. Высокуглеродистое содержание, которое присутствуют, что увеличивает свойства ползучести, имеет пагубное влияние на водной коррозионной устойчивости. Сплав прональн к межзерновой корозии после долгосрочной выдержки в условиях высоких температур. Однако, должный к своему высокому содержанию хромия (25%), сплав 310 более коррозионностоек чем большинств теплостойкие сплавы.
Высокотемпературная корозия
Высокое 0,6%) содержания хромия (25%) и кремния (сплава 310 делает его более устойчивой к высокотемпературной корозии в большинств окружающих средах в-обслуживания. Рабочие температуры перечислены ниже.
Окислять подготовляет (максимальное содержание серы – 2 г/м3)
(1050°К) непрерывное обслуживание 1922°Ф
(1100°К) температура пика 2012°Ф
Окислять подготовляет (максимальная сера большие чем 2 г/м3)
(950°К) максимальная температура 1742°Ф
Низкая атмосфера кислорода (максимальное содержание серы – 2 г/м3)
(1000°К) максимальная температура 1832°Ф
Нитрирование или обуглероживая атмосферы
1562 – (850 – 950°К) максимум 1742°Ф
Сплав не выполняет так же, как сплавить 600 (УНС Н06600) или сплавить 800 (УНС Н08800) в уменьшении,
нитрирование или обуглероживая атмосферы, но оно делают большинств теплостойкие нержавеющие стали лучше в этих условиях.
Свойства ползучести
Типичные свойства ползучести
| Температура |
Деформация ползучести (МПа) |
Повреждение ползучести (МПа) |
| °К |
°Ф |
Х 1000 |
10000 х |
100000 х |
Х 1000 |
10000 х |
100000 х |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1,5 |
9 |
4 |
2 |
Химический анализ
Вес % (все значения максимальны если ряд в противном случае не показан)
| Элемент |
310 |
310С |
310Х |
| Хромий |
минута 24,0. - 26,0 максимальное. |
минута 24,0. - 26,0 максимальное. |
минута 24,0. - 26,0 максимальное. |
| Никель |
минута 19,0. - 22,0 максимальное. |
минута 19,0. - 22,0 максимальное. |
минута 19,0. - 22,0 максимальное. |
| Углерод |
0,25 |
0,08 |
0,40 МИН. - 0,10 максимального. |
| Марганец |
2,00 |
2,00 |
2,00 |
| Фосфор |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
| Сульфер |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
| Кремний |
1,50 |
1,50 |
0,75 |
| Утюг |
Баланс |
Баланс |
Баланс |
Физические свойства
Плотность
0,285 льбс/ин3
7,89 г/км3 Специфическая жара
0,12 БТУ/льб-°Ф (32 – 212°Ф)
502 Дж/кг-°К (0 – 100°К) Модуль упругости
28,5 кс 106 пси
196 ГПа
Термальная проводимость 212°Ф (100°К)
8,0 БТУ/хр/фт2/фт/°Ф
10,8 В/м-°К Плавя ряд
2470 – 2555°Ф
1354 – 1402°К Электрическая резистивность
30,7 Микром-в на 68°К
78,0 Микром-см на 20°К
Механические свойства
Типичные значения на 68°Ф (20°К)
Прочность выхода
0,2% смещения |
Окончательное растяжимое
Прочность |
Удлиненность
в 2 внутри. |
Твердость |
| пси (минимальный) |
(МПа) |
пси (минимальный) |
(МПа) |
% (минимальные) |
(максимальный) |
| 35 000 |
245 |
80 000 |
550 |
45 |
217 Бринелл |
Данные по изготовления
Сплав 310 может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
Горячий формировать
Жара равномерно на 1742 – 2192°Ф (950 – 1200°К). После горячего формирующ выпускные экзамены обожгите на 1832 – 2101°Ф (
1000 – порекомендовано 1150°К) следовать быстрый гасить.
Деформирование в холодном состоянии
Сплав довольно дуктильн и формирует некоторым образом очень подобное до 316. Не порекомендовано деформирование в холодном состоянии частей с долгосрочным подвержением к высоким температурам в виду того что сплав подлежит пресипитанц участка высыпания и сигмы карбида.
Сваривать
Сплав 310 может охотно быть сварен большинств стандартными процессами включая ТИГ, ПЛАЗМУ, МИГ, СМАВ, ПИЛУ и ФКАВ.
ПРИМЕЧАНИЕ: Информация и данные в этих технических спецификациях продукта точны в меру наших знаний и вера, но запланированы только в ознакомительных целях, и могут быть пересматриваны в любое время без предварительного уведомления. Предложенные применения для материалов описаны только для того чтобы помочь читателям сделать их собственные оценки и решения, и ни гарантии ни быть истолковать как срочные или подразумеваемые гарантии пригодности для этих или другие применения.
