Промышленная катушка провода плиты трубы круглого бара сплава Nimonic75 UNS N06075 2,4951
основанные на Никел суперсплавы ссылаются на жаростойкие сплавы с высокопрочным и хорошим сопротивлением к корозии оксидации и газа в границах 650-1000 ° c с никелем как матрица (вообще больше чем 50%). основанные на Никел суперсплавы (hereinafter назвал основанные на никел сплавы) были начаты положительный или отрицательный. В 1941, Великобритания сперва произвела Ni основанный на сплав Nimonic 75 (Ni-20Cr-0.4Ti); было превращен увеличить сопротивление к ползучести и добавил алюминий, Nimonic 80 (Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al). В середине 40-х, Советский Союз в конце 1940-х, Китай также начал основанные на никел сплавы в середине 50-х.
Incoloy сплав феррохрома никеля конструированный для оксидации и carbonation в условиях повышенной температуры. Сплав Incoloy имеет много видов: общее как Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy20, Incoloy330, Incoloy 25-6mo, etc. Сплав содержит небольшое количество металлических элементов молибдена и меди. В reductive кислоте и окисляя кислоте, он имеет хорошую коррозионную устойчивость, так же, как хорошее сопротивление к корозии коррозии в напряженном состоянии, питтинга и crevice. Он имеет превосходную коррозионную устойчивость к масляной серной кислоте и фосфорной кислоте. Сплав имеет хорошие холодные и горячие работая свойства и легок быть сформированным и сваренным. Главные продукты этого сплава штанги, трубки, плиты, прокладки, провода и вковки, etc. он главным образом использован в нефтеперерабатывающих промышленностях химиката, петрохимических, ядерных и редких металла.
Обзор Nimonic75 (N06075):
Сплав Nimonic 75 (N06075) основанный на Никел сплав никел-хромия с весьма - низкое содержание титана и утюга и превосходное высокотемпературное представление. Добавлены, что с элементами различными в размере атома основного металла (хромия, вольфрама, молибдена, etc.) причиняет сплав искажение решетки металла матрицы, и элемент (как кобальт) который может уменьшить энергию штабелируя недостатка матрицы сплава и добавления может замедлять диффузию элемента матрицы. Элементы тарифа (вольфрама, молибдена, etc.) для того чтобы усилить матрицу.
Великобританский бренд: Бренд США суперсплава никеля Nimonic75 низкопробный: Бренд UNS N06075 немецкий: 2,4951
1. Высыпание усиливая: Nimonic 75 осаждает второй участок (γ, γ», карбид, etc.) от supersaturated твердого раствора путем старея обработка, так, что усиливать участок γ сплава будет этим же как матрица, которая структура гранецентрированной кубической решетки. Константа матрицы близко к матрице и когерентный с кристаллом. Поэтому, участок γ можно равномерно осадить в форме мелких частиц в матрице, которая мешает движение вывихивания и производит значительное усиливать влияние. Участок γ тип межметаллическая смесь A3B, и a представляет никель, кобальт, b представляет алюминий, титан, ниобий, тантал, ванадий, вольфрам, и хромий, молибден, утюг может быть или a или B. Типичный участок γ в основанном на никел сплаве Ni3 (Al, ti). Усиливать влияние участка γ можно увеличить мимо:
(1) рост число участков γ;
(2) иметь соответствующее рассогласование между участком γ и матрицей для того чтобы получить усиливать влияние когерентного искажения;
(3) суммирующие элементы как иттрий и лантан для увеличения энергии границы анти--участка участка γ улучшить свою способность сопротивляться вырезыванию вывихивания;
(4) суммирующие элементы как кобальт, вольфрам, и молибден для увеличения прочности участка γ. Участок γ» тел-центризованная тетрагональная структура, и свой состав Ni3Nb. Из-за большого рассогласования между участок γ» и матрица, он может причинить большую степень когерентного искажения, так, что сплав получит высокую прочность выхода. Однако, когда оно превышает 700 ° c, усиливать влияние значительно уменьшено. основанные на Кобальт суперсплавы вообще не содержат участок гаммы а усилены с карбидами.
2, граница между зернами усиливая: Nimonic 75 в условиях высоких температур, граница между зернами сплава слабое звено, добавление ничтожных количеств бора, циркония и элементы редкой земли могут улучшить прочность границы между зернами. Это связано с тем что элемент редкой земли может очистить границу между зернами, и атомы бора и циркония могут заполнить вакансии границы между зернами, уменьшить тариф диффузии границы между зернами во время процесса ползучести, блокируют накопление карбида границы между зернами и повышают spheroidization участка границы между зернами во-вторых. К тому же, добавление соотвествующего количества ниобия к литейному сплаву может также улучшить прочность и дуктильность границ между зернами. Также возможно сформировать похожие на цеп карбиды на границах между зернами термической обработкой или причинить гнуть границы между зернами улучшить пластичность и прочность.
Химический состав Nimonic 75
| сплав |
C≤ |
Si≤ |
Mn≤ |
P≤ |
S≤ |
Cr≥ |
Ni≥ |
Ti≤ |
Fe≤ |
| Nimonic 75 |
0,012 |
1,00 |
2,00 |
0,035 |
0,020 |
20.5-21.5 |
75,0 |
0,40 |
0,40 |
CO. haosteel Шанхая, процесс производства и характеристики сплава Ltd. Nimonic 75 (N06075) основанные на никел:
1. Nimonic 75 (N06075) основанных на никел сплавов не содержит не или более менее суперсплавы алюминия и титана, и вообще расплавлено в дуговой электропечи или невакуумной печи индукции. Когда жаростойкие сплавы содержа алюминий и титан расплавлены в атмосфере, изначальное горение трудно для того чтобы контролировать, и газ и включения более интенсивны, так выплавка вакуума должны быть использованы. Дальше уменьшить содержание включений, улучшить распределение включений и кристаллической структуры слитка, двойной процесс совмещая плавить и вторичный переплавлять может быть использован. Основные середины выплавки дуговая электропечь, печь индукции вакуума и невакуумная печь индукции; основные середины переплавлять печь само-потребления вакуума и печь electroslag.
2. твердый раствор усилил сплавы и слитки сплава содержа алюминий и титан (полная сумма алюминия и титана чем около 4,5%) могут быть выкованными пробелами; сплавы содержа алюминий и титан вообще прессованы или свернуты. Заготовка после этого горячекатано в материал, и некоторым продуктам нужно быть более дополнительные холоднопрокатны или холодны - нарисованный. Слитки или торты сплава более большого диаметра выкованы с гидравлической прессой или быстрой куя гидравлической прессой.
3. сплавы с высокой степенью сплавлять и не-деформации в настоящее время широко использованы для отливки точности, как бросая лезвия турбины и направляющие решетки. Для уменьшения или для того чтобы исключить границ между зернами перпендикулярных к оси стресса в литейном сплаве и уменьшить или исключить разрыхленность, дирекционный процесс кристаллизации был начат в последние годы. Этот процесс вырасти, что кристаллические зерна в кристаллическом направлении во время затвердевания сплава получил параллельные колоннообразные кристаллы без боковых границ между зернами. Основное отростчатое состояние для достигать дирекционной кристаллизации установить и поддержать достаточно большой осевой температурный градиент и хорошие осевые условия тепловыделения между liquidus и solidus. К тому же, исключить все границы между зернами, также необходимо изучить процесс производства одиночных кристаллических лезвий.
4. процесс порошковых металлургий, главным образом используемый для произведения высыпани-усиленный и окись рассеивани-усилил суперсплавы. Этот процесс учитывает пластичность и даже superplasticity брошенных суперсплавов которые вообще indeformable.
5. Представление всесторонней обработки суперсплавов близко связано с микроструктурой сплава, и микроструктура проконтролирована термической обработкой металла. Суперсплавы вообще требуют термической обработки. Высыпани-усиленные сплавы обычно достигшее возраста решение обработанное и. Сплав усиленный твердым раствором только подвергается к обработке решения. Некоторые сплавы подвергаются до один или два промежуточная обработка перед стареть. Обработка решения во первых растворить второй участок в матрицу сплава так, что усиливать участок как γ, карбид (основанный на кобальт сплав) равномерно будет осажден во время старея обработки, и secondly, для того чтобы получить соответствующий размер зерна для обеспечения высокотемпературной ползучести. И длительное представление.
6. Температура обработки решения вообще 1040 до 1220 °C. В настоящее время широко используемые сплавы обработаны с промежуточной обработкой на °C 1050 до 1100 перед старея обработкой. Главное влияние промежуточной обработки осадить карбиды и фильмы γ на границах между зернами для того чтобы улучшить государство границы между зернами. В то же время, некоторые сплавы также осаждают некоторые участки γ с более большими частицами и формируют разумную спичку с точным γ участки осадили во время старея обработки. Цель старея обработки равномерно осадить участок γ или карбид (основанный на кобальт сплав) для увеличения высокотемпературной прочности, и старея температура обработки вообще C. 700 до 1000 °.
Спецификации
| Название продукта |
катушка провода плиты трубы круглого бара сплава |
| Производственный процесс |
Холодный - нарисованный, горячекатаный, яркий обожгите etc |
| Размер |
5.5-110mm (горячекатаный), 2-50mm (холодное - нарисованный), (выкованное) 110-500mm |
| Стандарт |
ISO JIS GB DIN EN ASTM |
| Допуск |
+/--0,05 ~+/0,02 |
|
Поверхность
|
Мариновать, яркий; No.1, 2B, No.4, БА, 8K сатинировка, щетка, волосяный покров, зеркало, отполировало
180 песчинок, 320 песчинок, 400 песчинок, 600 песчинок, 800 отполированных песчинок |
| Применение |
Поля конструкций и строительные промышленности судостроения нефть, химические промышленности, война и electiciy индустрии. Пищевая промышленность и медицинские промышленности. Cxchangers жары боилера, поля машинного оборудования и оборудования. |
| Материалы |
Сплав титана: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4
200series: 201 202
300series: 301,303Cu, 304 304L 304H, 304H, 309S, 310,310S, 316 316L, 316H, 316Ti, 321 347, 347H, 330
400 серий: 409L, 410,410S, 416F, 420,420J1,420J2,430,431,440C, 441 444 446,
600 серий: 13-8ph, 15-5ph, 17-4ph, 17-7ph (630 631), 660A/B/C/D,
Дуплекс: 2205 (UNS S31803/S32205), 2507 (UNS S32750), UNS S32760,2304, LDX2101.LDX2404, LDX4404,904L
Другие: 153Ma, 254SMo, 253Ma, 654SMo, F15, Invar36,1J22, N4, N6 etc
Сплав: Сплав 20, Alloy28, Alloy31, Alloy59;
Hastelloy: Hastelloy b, Hastelloy B-2, Hastelloy B-3, Hastelloy C22, Hastelloy C-4, Hastelloy s, Hastelloy C276, Hastelloy C-2000, Hastelloy G-35, Hastelloy g G2 G3 G-30/X/N;
Haynes: Haynes 230, Haynes 556, Haynes 188;
Inconel: Inconel 100/600/601/602CA/617/625713/718738/X-750;
Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/925/926;
GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044
Monel: Monel 400/K500
Nitronic: Nitronic 40/50/60;
Nimonic: Nimonic 75/80/80 A/90/93;
|
(N06075) основанные на никел спецификации сплава Nimonic75 и состояние поставки:
1. классификация разнообразия: CO. Шанхая Haosteel, Ltd. может произвести различные спецификации Nimonic75 безшовной трубы, Nimonic75 стальная пластина, Nimonic75 круг стальной, Nimonic75 вковка, Nimonic75 фланец, Nimonic75 кольцо, Nimonic75 сварило трубу, стальной пояс Nimonic75, провод Nimonic75 и соответствуя сваривая потребляемые вещества.
2, состояние доставки: безшовная труба: твердый раствор + кислота белая, длина можно исправить; лист: твердый раствор, маринуя, утеска; сваренная труба: обнаружение рванины твердого раствора кисловочное белое + RT%, вковки: отжиг + свет автомобиля; Бар в государстве вковки, поверхностного полировать или света автомобиля; , твердый раствор мягкий, и descaled прокладка; тверд-растворен и кислот-помыт провод, или прямой, государственная поставка твердого раствора светлая.
Сплав Incoloy зарегистрированная торговая марка Специальности Металла Корпорации и своих дочерних компаний.
