Сплавьте элиминатор демистора/тумана ячеистой сети/пусковые площадки Димистер с рамкой (решетки и поддерживают части)
Сплавьте материальный демистор ячеистой сети
Инколой, Инконел, название продукта стали выплавленной дуплекс-процессом Хастеллой 904Л супер: Сплавьте Дефоамер ячеистой сети, элиминатор тумана провода сплава, демистор ячеистой сети сплава Ха, демистор ячеистой сети Хастеллой, демистор ячеистой сети Хастеллой, демистор ячеистой сети Хастеллой, демистор провода Инконел, туман ячеистой сети Инконел, демистор ячеистой сети Хастеллой К276, демистор ячеистой сети Хастеллой К27, демистор Хастеллой, демистор Хастеллой, демистор Хастеллой, дефогер Хастеллой, демистор Корнелла английского языка, дефогер Инконел, демистор Хастеллой К276, дефогер Хастеллой К27. демистор ячеистой сети 904Л, супер сталь выплавленная дуплекс-процессом, 317Л нержавеющая сталь, Хастеллой К276.
| Никел-Хроми-утюг Аллой800/800Х/800ХТ |
| Бренд США УНС: |
Н08800/Н08810/Н08811 |
Удельный вес: абоут8.03г/км 3 |
| Химикат учит сделать минуты (%) |
| материальный материал |
К |
Мн |
П |
С |
Си |
Фе |
Ни |
Кр |
Ти |
Ал |
Ти+АЛ |
Ку |
| АЛ-800* |
типичный
ингредиент
|
0,02 |
1,0 |
0,02 |
0,01 |
0,35 |
допустимый предел |
32,0 |
21,0 |
0,40 |
0,40 |
|
0,30 |
| АЛ-800Х* |
0,08 |
1,0 |
0,02 |
0,01 |
0,35 |
32,0 |
21,0 |
0,40 |
0,40 |
|
0,30 |
| АЛ-800АТ* |
0,08 |
1,0 |
0,02 |
0,01 |
0,35 |
32,0 |
21,0 |
|
|
1,00 |
0,30 |
| Никель - утюг - хромий - коррозиеустойчивый сплав 825 молибдена |
| Бренд США УНС: |
Н08825 Аллой825 |
Удельный вес: около 8.13г/км 3 |
| Химикат учит сделать минуты (%) |
| материалматериал |
К |
Мн |
П |
С |
Си |
Фе |
Ни |
Кр |
Мо |
Ку |
АЛ |
Ти |
| Минимальная величина |
|
|
|
|
|
допустимый предел |
38,0 |
19,5 |
2,5 |
1,50 |
|
0,60 |
| Максимум |
0,025 |
1,0 |
0,02 |
0,01 |
0. 5 |
46,0 |
23,5 |
3,5 |
3,0 |
0,2 |
1,2 |
| Никель - хромий - коррозиеустойчивый сплав К-276 молибдена |
| Бренд США УНС: |
Н10276 |
Удельный вес: абоут8.9г/км 3 |
| Химикат учит сделать минуты (%) |
| |
К |
Мн |
П |
Си |
С |
Фе |
Ни |
Кр |
Мо |
В |
Ко |
В |
| Минимальная величина |
|
|
|
|
|
4,0 |
допустимый предел |
15,0 |
15,0 |
3,00 |
|
0,10 |
| Максимум |
0,01 |
1,00 |
0,015 |
0,08 |
0,01 |
7,0 |
16,5 |
17,0 |
4,50 |
2,50 |
0,30 |
| Никель - хромий - молибден - жаростойкий сплав 625 висмута коррозионностойкий |
| Бренд США УНС: |
Н06625 |
Удельный вес: абоут8.44г/км 3 |
| Химикат учит сделать минуты (%) |
| |
К |
Мн |
Си |
С |
Фе |
Ни |
Кр |
Мо |
Н.Б. |
Ал |
Ти |
| Минимальная величина |
|
|
|
|
|
допустимый предел |
20,0 |
8,00 |
3,15 |
|
|
| Максимум |
0,01 |
0,50 |
0,50 |
0,015 |
5,00 |
23,0 |
10,0 |
4,15 |
0,40 |
0,40 |
| Никель - хромий - железный высокотемпературный высокопрочный сплав 601 |
| Бренд США УНС: |
Н06601 |
Удельный вес: около 8.1г/км 3 |
| Химикат учит сделать минуты (%) |
| |
К |
Мн |
Си |
С |
Фе |
Ни |
Кр |
Ку |
Ал |
Ти |
| Минимальная величина |
0,03 |
|
|
|
допустимый предел |
58,0 |
22,0 |
|
1,1 |
0,1 |
| Максимум |
0,08 |
0,8 |
0,5 |
0,01 |
63,0 |
24,0 |
0,5 |
1,6 |
0,4 |
| Никель - хромий - железный теплостойкий коррозиеустойчивый сплав 602КА |
| Бренд США УНС: |
Н06025 |
Удельный вес: абоут7.9г/км 3 |
| Химический состав (%) |
| |
К |
Мн |
Си |
Ку |
Фе |
Ни |
Кр |
Ал |
Ти |
И |
Зр |
| Минимальная величина |
0,15 |
|
|
|
8,0 |
допустимый предел |
24,0 |
1,8 |
0,1 |
0,05 |
0,01 |
| Максимум |
0,25 |
0,1 |
0,5 |
0,1 |
11,0 |
26,0 |
2,4 |
0,2 |
0,12 |
0,1 |
| Никель - хромий - железный коррозиеустойчивый сплав 600 |
| Бренд США УНС: |
Н06600 |
Удельный вес: около 8.4г/км 3 |
| Химикат учит сделать минуты (%) |
| |
К |
Мн |
Си |
С |
Фе |
Ни |
Кр |
Ку |
Ал |
Ти |
| Минимальная величина |
|
|
|
|
6,00 |
72,0 |
14,0 |
|
|
|
| Максимум |
0,15 |
1,0 |
0,50 |
0,015 |
10,0 |
|
17,0 |
0,50 |
0,30 |
0,30 |
| Никель - хромий - коррозиеустойчивый сплав 59 молибдена |
| Бренд США УНС: |
Н06059 |
Удельный вес: абоут8.6г/км 3 |
| |
| Химикат учит сделать минуты (%) |
| |
К |
Мн |
П |
Си |
С |
Фе |
Ни |
Кр |
Мо |
Ко |
Ал |
| Минимальная величина |
|
|
|
|
|
|
допустимый предел |
22,0 |
15,0 |
|
0,1 |
| Максимум |
0,01 |
0,5 |
0,015 |
0,10 |
0,005 |
1,5 |
24,0 |
16,5 |
0,3 |
0,4 |
| сплав 400/К-500 Мед-никеля |
| Никел-медь Аллой400/К-500 |
| Бренд США УНС: |
Н04400/Н05500 |
Удельный вес: около 8.8г/км 3 около 8.5г/км 3 |
| Химикат учит сделать минуты (%) |
| материал |
К |
Мн |
Си |
С |
Ни |
Ку |
Ал |
Фе |
Ти |
| Сплав 400 |
Минимальная величина |
|
|
|
|
63,0 |
28,0 |
0,50 |
1,00 |
|
| Максимум |
0,15 |
2,00 |
0,50 |
0,02 |
|
32,0 |
|
2,50 |
|
| Сплав К-500 |
Минимальная величина |
|
|
|
|
63,0 |
27,0 |
2,30 |
0,5 |
0,35 |
Супер сталь выплавленная дуплекс-процессом
В настоящее время, основные ранги отечественной супер стали выплавленной дуплекс-процессом 2507 (С32750), (УНС С32750) нержавеющая сталь дуплекса 2507 имеют сильную прочность и коррозионную устойчивость, главным образом используемые в химическом оборудовании обработки, петрохимических и подводной лодки. Оно имеет сильное сопротивление к корозии хлорида, высокой термальной проводимости и низкому коэффициенту теплового расширения. Более высокое содержание хромия, молибдена и азота имеет высокоомное к делать ямки, корозии кревисе и общей корозии. Будет уменьшена своя прочность удара также очень высока, 2507 сплав не соответствующий для пользы в температурах над 570 ° к, долгосрочный в такой окружающей среде, своя твердость. Супер [двухшпиндельная нержавеющая сталь 2507 (С32750) более коррозионностойкие и более главные механические свойства чем двухшпиндельная нержавеющая сталь 2205 (С31803).
| Супер химический состав стали выплавленной дуплекс-процессом (%) |
| Стальной номер |
К≤ |
Мн≤ |
Си≤ |
С≤ |
П≤ |
Кр |
Ни |
Мо |
Ку≤ |
Н |
| С32750 (САФ2507) 00Кр25Ни7Мо4Н |
0,03 |
1,2 |
0,8 |
0,02 |
0,035 |
24/ 26 |
6.0/8.0 |
3.0/5.0 |
0,5 |
0.24/0.32 |
| С31803 (САФ2205) 00Кр22Ни5Мо3Н |
0,03 |
2,0 |
1,0 |
0,02 |
0,03 |
21/ 23 |
4.5/6.5 |
2.5/3.5 |
|
0.08/0.20 |
| С31500 (3РЭ60) 00Кр18Ни5Мо3Си2 |
0,03 |
1.2/2.0 |
1.4/2.0 |
0,03 |
0,03 |
18/ 19 |
4.255.25 |
2.5/3.0 |
|
0.05/0.10 |
904Л (00Кр20Ни25Мо4.5Ку)
| таблица химического состава 904Л США первоначальная стандартная (%) |
| К |
Мн |
П |
С |
Си |
Ни |
Кр |
Мо |
Ку |
Фе |
0,02
Макс. |
2,00
Макс. |
0,045
Макс. |
0,035
Макс. |
1,00
Макс. |
23.0-28.0 |
19.0-23.0 |
4.0-5.0 |
1.0-2.0 |
стандартный |
| таблица химического состава 904Л Китая подобная (%) |
| К |
Мн |
П |
С |
Си |
Ни |
Кр |
Мо |
Ку |
0,03
Макс. |
1,80
Макс. |
0,025
Макс. |
0,035
Макс. |
0,80
Макс. |
24.0-26.0 |
19.0-21.0 |
4.0-5.0 |
1.0-2.0 |
супер аустенитная нержавеющая сталь 904Л низкоуглеродистый высокий никель, сталь молибдена аустенитовая нержавеющая кислотоупорная, которая собственнический материал введенный французским х·Компания с. Он имеет хорошую способность преобразования активаци-запассивированности, превосходную коррозионную устойчивость, хорошую коррозионную устойчивость в не-окисляя кислотах как масляная серная кислота, укусную кислоту, муравьиную кислоту, фосфорную кислоту, и хорошее в средствах массовой информации нейтрали хлорид-содержа. Он устойчив к делать ямки и имеет хорошее сопротивление к корозии и коррозии под напряжением кревисе. Соответствующее для различной концентрации масляной серной кислоты под 70 °К. Оно также устойчив к корозии в укусной кислоте и смешанной кислоте муравьиной кислоты и укусной кислоте на любой концентрации и на любой температуре под нормальным давлением.
Ранги и стандарты: УНС Н08904 (стандарт совместно конструированный американским обществом инженер-автомобилистов и американским обществом для испытывать и материалами в 1967), ДИН 1,4539 (немецкий стандарт), АСТМ А240 (американское общество для испытывать и стандартов материалов; Для серии нержавеющей стали, первоначальный стандарт АСМЭ СБ-625 расклассифицирован как основанная на никел серия сплава) и СУС890Л.
| таблица химического состава 317Л Китая подобная (%) |
| К |
Мн |
П |
С |
Си |
Ни |
Кр |
Мо |
0,03
Макс. |
2,0
Макс. |
0,045
Макс. |
0,030
Макс. |
0,80
Макс. |
11. 0-15.0 |
18.0-20.0 |
3 .0-4.0 |
коррозионная устойчивость нержавеющей стали 317Л: Нержавеющая сталь 317Л и 317ЛМН сплава более устойчива к атмосферической и другой слабой корозии чем обычная нержавеющая сталь хром-никеля. Вообще, коррозионная среда стали 18Кр-8Ни не причиняет корозию молибден-содержа сплавов.
Нержавеющая сталь 317ЛМН и 317Л сплавов более устойчива к корозии решениями масляной серной кислоты чем обычные нержавеющие стали хроми-никеля. Своя коррозионная устойчивость увеличивает по мере того как состав молибдена сплава увеличивает. Эти сплавы способны на выдерживать масляную серную кислоту до 5% в температурах до °Ф 120 (°К 49). В окружающих средах с температурами под 100°Ф (38°К), эти сплавы имеют превосходную коррозионную устойчивость и сопротивляются корозии от решений более высокой концентрации.
сопротивление оксидации нержавеющей стали 317Л: сталь хроми-никел-молибдена имеет превосходное сопротивление оксидации, и в обычной атмосфере, когда температура нет более высоко чем °Ф 1600-1650 (°К 871-899), тариф образования масштаба низка.
