JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
WUXI DETA METAL PRODUCTS CO., LTD.
Add to Cart
Бесшовные трубы из легированной стали AISI4343. Лист данных из легированной стали UNS G40436.
|
наименование товара
|
Труба из углеродистой стали;Труба из углеродистой стали
|
|||
|
|
А36;А106Б;А113;А131;А283;А284;А306;А335;А573;
СС400;САЭ1006;САЭ1008;САЭ1010; 1020;1015;4001;4130;4140;4340 Q195;Q215;К235Б;Q255;Q275;Q345B;Q420;Q460;Q550;Q690; С275ДЖР;С355ДЖР;С40С;С45С;С50;С55С;65Мн; Т8;Т10;Т8А;Т10А;Т12А 10#;20#;35#;45#;и т. д. |
|||
|
|
квадрат: 10*10-1000*1000мм
прямоугольный: 10*15 - 800*1100мм
Круглый: 10,3-609 мм |
|||
|
Толщина
|
0,25-100 мм или по индивидуальному заказу
|
|||
|
Длина
|
1-12 м или настройка
|
|||
|
Защита
|
Пластиковые колпачки
|
|||
|
Концы труб
|
простой, с фаской, с резьбой, раструб с отверстиями, с зажимом/муфтой/зажимом из ПВХ или по требованию заказчика
|
|||
|
Время выполнения
|
7-15 дней
|
|||
|
Техника
|
Горячекатаный/холоднокатаный/холоднотянутый
|
|||
|
Сертификат качества
|
ИСО 9001
|
|||
|
|
подача жидкости (скважина, газ, вода)
строительная труба
структурная труба (конструкция теплицы, столб забора)
Котельная труба(Устойчивость к высокому давлению)Масляный кожух (Бурение для нефти) Прецизионная трубка (детали машин) |
|||
4340 - Высоколегированная сталь, номинально 1,8% Ni, 0,80% хрома и 0,25% молибдена.Высокие прочностные характеристики.Используется для сильно нагруженных деталей, работающих в усталостных и других условиях эксплуатации.
AISI 4340 хорошо реагирует на термическую обработку, обычно закалку в масле с последующим отпуском, и при такой обработке демонстрирует хорошее сочетание пластичности и прочности.Область применения включает поршневые пальцы, подшипники, боеприпасы, шестерни, штампы и сосуды под давлением.
AISI 4340 — это легированная сталь стандартного сорта.Обычно ее называют никель-хром-молибденовой сталью AISI 4340.Он состоит из (в массовых процентах) 0,38-0,43% углерода (C), 0,60-0,80% марганца (Mn), 0,035% (макс.) фосфора (P), 0,04% (макс.) серы (S), 0,15-0,30. % кремния (Si), 0,70–0,90 % хрома (Cr), 1,65–2,00 % никеля (Ni), 0,20–0,30 % молибдена (Mo) и основного металла железа (Fe).Другие обозначения легированной стали AISI 4340 включают UNS G43400 и AISI 4340.
AISI 4340 — это термообрабатываемая низколегированная сталь, содержащая никель, хром и молибден.Он известен своей вязкостью и способностью развивать высокую прочность в условиях термообработки, сохраняя при этом хорошую усталостную прочность.
|
Обрабатываемость
Механическую обработку лучше всего производить с этим сплавом в отожженном или нормализованном и отпущенном состоянии.Его можно обрабатывать всеми традиционными методами.Однако в условиях высокой прочности 200 фунтов на квадратный дюйм или выше обрабатываемость составляет лишь от 25% до 10% от обрабатываемости сплава в отожженном состоянии. Формирование Сталь 4340 имеет хорошую пластичность в отожженном состоянии, и большинство операций формовки выполняются в этом состоянии.Его можно согнуть или сформировать путем прядения или прессования в отожженном состоянии.Радиус изгиба должен составлять 3 т или больше. Сварка Сплав можно сваривать плавлением или контактной сваркой.При сварке этого сплава установленными методами следует соблюдать процедуры предварительного и последующего нагрева. Термическая обработка Термическая обработка для усиления проводится при температуре 1525°F с последующей закалкой в масле.Для высокой прочности (более 200 фунтов на квадратный дюйм) сплав следует сначала нормализовать при температуре 1650 ° F перед термообработкой.См. «Закалку» для получения информации об уровнях прочности. Ковка Ковка может производиться при температуре не более 2250°F.до 1800°F. Горячая работа 4340 обладает очень хорошей способностью к холодной штамповке, поэтому горячая обработка не требуется.Горячая обработка в любом состоянии, кроме отожженного, может повлиять на уровень прочности.Проконсультируйтесь с поставщиком сплава относительно горячей обработки. Холодная обработка Сплав 4340 можно подвергать холодной обработке в отожженном состоянии обычными методами и инструментами.Имеет хорошую пластичность. Отжиг Полный отжиг может быть проведен при температуре 1550°F с последующим контролируемым (печным) охлаждением со скоростью не более 50°F в час до температуры 600°F.При температуре 600°F возможно воздушное охлаждение. Закалка Температура отпуска зависит от желаемого уровня прочности.Перед отпуском сплав должен находиться в термообработанном или нормализованно-термообработанном состоянии – см. «Термическая обработка».Для уровней прочности в диапазоне 260–280 фунтов на квадратный дюйм отпуск при температуре 450°F.Для прочности в диапазоне 125–200 фунтов на квадратный дюйм отпуск при температуре 950°F.НЕ отпускайте сплав, если его прочность находится в диапазоне 220–260 фунтов на квадратный дюйм, поскольку отпуск может привести к ухудшению ударной прочности для этого уровня прочности. Другие комментарии AISI 4340 считается сталью «сквозной закалки», поэтому сечения больших размеров можно подвергать термической обработке до высокой прочности.
1008 |1010 |1015 |1018 |1020 |1025 |1035 |1040 |1045 |1050 |1117 |1141 |1144 |12Л14 |1215 |4140 |4150 |4340 |8620 |А36 |А653 |А513 |Механические свойства |Физические свойства |Стандарты на трубы из углеродистой стали |ASTM A53 B Рабочее давление |ASTM A106 B Номинальное давление и температура |Углеродистая сталь |Обозначения стальных сплавов |Анализ химического состава углеродистой стали Таблица |Номер UNS G1 |Номер UNS G2 |Номер UNS G3 |Номер UNS G4 |Номер UNS G5 |Номер UNS G6 |Номер УНС G7 Трубы Трубы Плиты Стержни Квадратные трубы Калькулятор расчета весаРасчет рабочего давления трубы Конвертер-калькулятор Расчет-Давление|Вес|Температура|Объем|Длина Таблица преобразования: Давление|Напряжение|Масса|Длина|Температура|Приставки СИ Калькулятор веса металлов
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
