
Add to Cart
ISO стандарт X20Cr13 Сплав нержавеющей стали круглый столб / 1.4021 Нержавеющая сталь
Наименование продукта | ASTM A276 202/304/316/316L Стержень из нержавеющей стали круглый стержень из нержавеющей стали |
Стандартный | ASTM A276/A582/A167/A176/A666/A240/A887/A269/A312/A511/A554/A249/A580/A581/A313 |
Серия 200:201/202/204Cu Серия 300:301/302/303/304/304L/309/309S/310/310S/316/316L/316Ti/317L/321/347 Серия 400: 410/416/420/430/430F/430FR/440C/444/446 Серия 600: 630/17-5PH,631/17-7PH Серия 900:904L Двухэтажный:S32205/2205,S32750/2507,F55 Другие:XM-19,XM-25,AL-6XN |
|
Заканчивай. | Черный/яркий/полированный/сатин |
Форма | Круглый / Квадратный / прямоугольный или индивидуальный |
Контроль качества | Сертификат испытания на заводе поставляется с отгрузкой, проверка третьей стороной приемлема. |
МОК | 100 кг |
Время доставки | 5-10 дней после получения депозита. |
Пакет | Стандартная морская упаковка, деревянный корпус также может быть предоставлен. |
Применение | 1)Продолжение производства посуды. 2)Солнечная отражающая пленка 3)Внешний вид здания 4) Внутреннее оформление: потолки, стены и т.д. 5)Мебельные шкафы 6)Декорация лифтов 7) Знаки, таблички, изготовление пакетов. 8)Украшены внутри и снаружи автомобиля 9)Бытовые приборы: холодильники,микроволновые печи, аудиооборудование и т.д. 10) Потребительская электроника: мобильные телефоны, цифровые камеры, MP3, U-диски и т.д. 11) Промышленные продукты |
Пункт платежа | 30% депозит + 70% остаток перед доставкой. |
EN 1.4021 нержавеющая сталь - это мартенситная нержавеющая сталь, предназначенная для первичной формовки в кованые изделия. 1.4021 - это цифровое обозначение EN для этого материала.X20Cr13 - химическое обозначение EN.
Он имеет умеренно низкую энергию воплощения среди кованых мартенситовых нержавеющих сталей в базе данных.
Свойства нержавеющей стали EN 1.4021 включают пять распространенных вариантов. На этой странице представлены краткие диапазоны для всех из них.Графические строки на картах свойств материалов ниже сравнивают EN 1.4021 из нержавеющей стали: кованые мартенситовые нержавеющие стали (вверху), все железные сплавы (в середине) и вся база данных (внизу). Полная строка означает, что это самое высокое значение в соответствующем наборе.Половина полный бар означает, что это 50% от самого высокого, и так далее.
Сталь X20Cr13 и X30Cr13 принадлежат к европейскому стандарту EN10088.Они оба относятся к мартенситной нержавеющей стали и обладают хорошей работоспособностью..
После термической обработки ((угасновка и закаливание) все они обладают превосходной коррозионной стойкостью, полирующими свойствами и высокой прочностью и износостойкостью.на основе того же содержания хрома, X20Cr13 имеет более низкое содержание, что означает, что коррозионная стойкость относительно высока, а прочность относительно низкая.и он более подходит для производства пластиковых форм, которые подвергаются высокой нагрузке, высокая износостойкость и коррозионные среды
Уровень | В | Да, да. | Мн | П | S | КР |
X20Cr13/1.4021 | 0.16-0.25 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.015 | 12-14 |
X30Cr13/1.4028 | 0.26-0.35 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.015 | 12-14 |
X20Cr13 | X30Cr13 | |
Китай | 20Cr13/2Cr13 | 30Cr13/3Cr13 |
США | 420/S42000 | 420/S42000 |
Япония | SUS420J1 | SUS420J2 |
X20Cr13/1.4021 | X30Cr13/1.4028 | |||
Плотность, г/см3 | 7.75 | 7.76 | ||
Ac1,°C | 820 | 780 | ||
Ar1,°C | 820 | 780 | ||
Ms,°C | 300-350 | 240 | ||
Точка плавления,°C | 1470 - 1510 гг. | 1365 | ||
Специфическая теплоемкость, ((0~100°C),kj/ ((kg.k) | 0.46 | 0.47 | ||
Теплопроводность W/m.K | 100°С | 500°С | 100°С | 500°С |
22.2 | 26.4 | 25.1 | 25.5 | |
Коэффициент линейного расширения 10^-6/k | 0~100°C | 0~500°C | 0~100°C | 0~500°C |
10.3 | 12.2 | 10.5 | 12.0 | |
Сопротивляемость ((20°C),Ω.mm2/m | 0.55 | 0.52 | ||
Продольный модуль эластичности (20°C),kN/mm2 | 200 | 219 | ||
Магнитные | Магнитные | Магнитные |
X20Cr13 | X30Cr13 | |
Начальная температура ковки | 1100°C-1150°C | 1100°С |
Окончательная температура ковки | 850-900°C | Минус 850°C |
Соотношение ковки | ≥4:1 | ≥4:1 |
Лечение после подделки | Медленное охлаждение | Медленное охлаждение |
X20Cr13 | X30Cr13 | |
Температура отжига | 730-790°С | 730-790°С |
Способ охлаждения | Охлаждение печей | Охлаждение печей |
Твердость | 160-187HB | <207HB |
X20Cr13 X30Cr13 Механические свойства стали в прожекторе
Уровень | Прочность на растяжение | Удлинение | Твердость |
X20Cr13 | Максимальная мощность 700Mpa | Минимально 15% | ≤225HBW |
X30Cr13 | Максимальная мощность 740Mpa | Минимально 15% | ≤235HBW |
X20Cr13+QT | X30Cr13+QT | |
Температура тушения | 950-1050°С | 950-1050°С |
Тип охлаждения | Нефть, воздух | Нефть, воздух |
Температура закаливания | 200-350°С | 200-350°С |
Что такое X20Cr13+QT650 и X20Cr13+QT750?
Фактически, QT650 указывает на состояние тепловой обработки, QT - на тепловую обработку тушения и закаливания, а 650 указывает на то, что прочность на растяжение после тушения и закаливания достигает более 650Mpa.
Точно так же, QT750 означает, что прочность на растяжение после термообработки с охлаждением и температурой достигает более 750Mpa.
X20Cr13+QT650 | X20Cr13+QT750 | |
Температура тушения | 950-1010°С | 950-1010°С |
Тип охлаждения | Нефть, воздух | Нефть, воздух |
Температура закаливания | 700-780°С | 620-700°С |
Механические свойства для QT650 и QT750
Уровень | Прочность на растяжение | 0Прочность 0,2% | Удлинение |
+QT650 | 650-850 МПа | Минус 450 | Минимально 12% |
+QT750 | 750-950 МПа | Минус 550 | Минимально 10% |
Что такое X30Cr13+QT800?
После охлаждения и термообработки прочность на растяжение стали X30Cr13 достигает более 800Mpa, что составляет QT800
X30Cr13+QT800 | |
Температура тушения | 950-1010°С |
Тип охлаждения | Нефть, воздух |
Температура закаливания | 650-730°С |
Механические свойства QT800
Уровень | Прочность на растяжение | 0Прочность 0,2% | Удлинение |
+QT800 | 800-1000 МПа | Минус 600 | Минимально 10% |
Круглая стойка: диаметр 16-200 мм в виде проката
Круглый стержень: диаметр 80-400 мм
Поверхностная отделка | Чернокожее | Чернопрокатные | Повернулся. | Смельчение | Полированные | Очищенные | Холодный |
Толерантность | (0,+5 мм) | (0,+1 мм) | (0,+3 мм) | Лучший h9 | Лучший h11 | Лучший H11 | Лучший H11 |