JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
WUXI DETA METAL PRODUCTS CO., LTD.
Add to Cart
Плита листа Inconel 625 сплава N06625 Inconel в покрове из сплава никеля запаса основанном
Техническая характеристика изделия
| Название продукта | Покров из сплава & лист никеля |
| Thinckness |
: 0.3mm-3mm Горячекатаный: 3.0mm-30mm |
| Нормальный размер | Холоднопрокатное 1000*2000mm 1219*2438mm 1500*3000mm |
| Горячекатаное 1500*6000mm 1800*6000mm 2000*6000mm | |
| Обслуживание | Режущ (вырезывание лазера, вырезывание плазмы, автомат для резки), гнущ, выкованная продукция |
| Поверхностное обслуживание | Сырцовый заканчивая (2B NO.1) заканчивать (ГЕКТОЛИТР 8K Checkered.etc) |
| Стандарт | ASTM, AISI, DIN, EN, GB, JIS |
| Главным образом ранг | Ранг ASTM: Incoloy 800/800H, Incoloy 825, Inconel 600, Inconel 625, Inconel690, Hastelloy b, Hastelloy B-2, Hastelloy C276, Hastelloy C4, Hastelloy C2000, Ранг ASME: N08800 N08810 N08825 N06600 N06601 N06690 N10001 N10665 N10276 N06455 N06625 EN 1,4588 2,4858 2,4817 2,4642 2,4617 2,4819 2,461 2,4856 |
| Бренд | TISCO BAOSTEEL ZPSS LISCO JISCO |
1. Inconel 625 свойств листа плиты общих
Сплав 625 аустенитовый сплав никел-хроми-молибден-ниобия обладая коррозионной устойчивостью редкого сочетания из выдающей соединенной с высокопрочным от криогенных температур к 1800°F (982°C).
Прочность сплава 625 выведена от твердеть твердого раствора матрицы никел-хромия присутсвием молибдена и ниобия. Поэтому, высыпани-твердеющ обработки необходимы.
Химический состав сплава 625 также ответственен за свою выдающую коррозионную устойчивость в разнообразие строгих оперативных средах вместе с сопротивлением к оксидации и карбюризацию в высокотемпературном обслуживании. Сплав устойчив к делать ямки, корозии crevice, корозия налетания, межзерновое нападение и почти иммунен к коррозии в напряженном состоянии хлорида.
Сплав 625 может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина.
2. Inconel 625 применений листа плиты
Космические компоненты - мембраны и соединения расширения, дактируя системы, высасывающие системы реактивного двигателя, реверсоры тяги двигателя, кольца кожуха турбины
Контроль за загрязнением воздуха - вкладыши камина, демферы, компоненты обессеривания газообразного отхода (FGD)
Химическая обработка - регуляция оборудования оба окисляя и уменьшая кислоты, сверх-фосфорная кисловочная продукция
Морское обслуживание - линия пара мембраны, высасывающие системы военного корабля, системы реактивного двигателя подводной лодки вспомогательные
Ядерная промышленность - компоненты активной зоны реактора и распределительной тяги, ненужное подвергая переработке оборудование
Оффшорная продукция нефти и газ - ненужные стога газа пирофакела, системы тубопровода, рослость обшивая, кислый трубопровод для газа и трубопровод
Рафинировка нефти - ненужные стога газа пирофакела
Обработка отходов - компоненты испепеления отхода
Стандарты
ASTM .................. B 443
SB 443 ASME ..................
AMS ................... 5599
3. Химический анализ листа плиты Inconel 625
Вес % (все значения максимальны если ряд в противном случае не показан)
| Никель | 58,0 MIN. | Кремний | 0,50 |
| Хромий | минута 20,0. - 23,0 максимальное. | Фосфор | 0,015 |
| Молибден | минута 8,0. - 10,0 максимальное. | Сера | 0,015 |
| Утюг | 5,0 | Алюминий | 0,40 |
| Ниобий (плюс тантал) | минута 3,15. - 4,15 максимальное. | Титан | 0,40 |
| Углерод | 0,10 | Кобальт (если определено), то | 1,0 |
| Марганец | 0,50 |
Физические свойства
Плотность
0,305 lbs/in3
8,44 g/cm3
Специфическая жара
0,102 BTU/lb-°F (32-212°F)
427 J/kg-°K (0-100°C)
Модуль упругости
30,1 x 106 psi
207,5 GPa
Термальная проводимость 200°F (100°C)
75 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K
Плавя ряд
2350 - 2460°F
1290 - 1350°C
Электрическая резистивность
50,8 Микром-в на 70°C
128,9 Микром-см на 210°C
| Средний коэффициент теплового расширения Диапазон температур |
|||
| °F | °C | in/in/°F | cm/cm°C |
| 200 | 93 | 7,1 x 10-6 | 12,8 x 10-6 |
| 400 | 204 | 7,3 x 10-6 | 13,1 x 10-6 |
| 600 | 316 | 7,4 x 10-6 | 13,3 x 10-6 |
| 800 | 427 | 7,6 x 10-6 | 13,7 x 10-6 |
| 1000 | 538 | 7,8 x 10-6 | 14,0 x 10-6 |
| 1200 | 649 | 8,2 x 10-6 | 14,8 x 10-6 |
| 1400 | 760 | 8,5 x 10-6 | 15,3 x 10-6 |
| 1600 | 871 | 8,8 x 10-6 | 15,8 x 10-6 |
| 1700 | 927 | 9,0 x 10-6 | 16,2 x 10-6 |
Механические свойства
Значения Typicals на 68°F (20°C)
| Прочность выхода 0,2% смещения |
Окончательное растяжимое Прочность |
Удлиненность в 2 внутри. |
Твердость | ||
| psi (MIN.) | (MPa) | psi (MIN.) | (MPa) | % (MIN.) | (максимальный) |
| 65 000 | 448 | 125 000 | 862 | 50 | 200 Brinell |
4. Коррозионная устойчивость листа плиты Inconel 625
Сильно сплавленный химический состав сплава 625 передавает выдающую коррозионную устойчивость в разнообразие строго коррозионных средах. Сплав виртуально иммунен для того чтобы атаковать в слабые условия как атмосфера, морская вода свежих и, нейтральные соли и щелочные растворы. Никель и хромий обеспечивают сопротивление к окисляя решениям и сопротивление поставки никеля и молибдена сочетания из в не-окисляя окружающих средах. Молибден также делает сплав 625 устойчивой к корозии питтинга и crevice, пока ниобий действует как стабилизатор во время сваривать для предотвращения межзерновой трескать. Высокое содержание никеля сплава 625 делает его виртуально иммунным к коррозии в напряженном состоянии хлорида.
Сплав сопротивляется нападению минеральными кислотами как хлористоводородное, азотоводородное, фосфорное и серное, и к алкалиам и органическим кислотам как в окислять, так и в уменьшении условия.
Коррозионная устойчивость сплавов никеля в 24-часовых тестах в кипеть муравьиную кислоту 40%.
| Сплав | Тариф корозии | |
| mpy | mm/a | |
| Сплав 825 | 7,9 | 0,2 |
| Никель 200 | 10.3-10.5 | 0.26-0.27 |
| Сплав 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Сплав 600 | 10,0 | 0,25 |
| Сплав G-3 | 1.8-2.1 | 0.046-0.05 |
| Сплав 625 | 6.8-7.8 | 0.17-0.19 |
| Сплав C-276 | 2.8-2.9 | 0.07-0.074 |
Коррозионная устойчивость сплавов никеля в 4 24-часовых тестах в кипеть укусную кислоту
| Сплав | Укусная кислота Концентрация |
Тариф корозии/размывания | |
| mpy | mm/a | ||
| Сплав 825 | 10% | 0.60-0.63 | 0.0152-0.160 |
| Сплав 625 | 10% | 0.39-0.77 | 0.01-0.19 |
| Сплав C-276 | 10% | 0.41-0.45 | 0.011-0.0114 |
| Сплав 686 | 80% | <0> | <0> |
Сопротивление сплавов никеля к нападению налетания морской водой на 150 ft/sec (45,7 m/s)
| Сплав | Тариф корозии/размывания | |
| mpy | mm/a | |
| Сплав 625 | Ноли | Ноли |
| Сплав 825 | 0,3 | 0,008 |
| Сплав K-500 | 0,04 | 0,01 |
| Сплав 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Сплав 600 | 0,4 | 0,01 |
| Никель 200 | 40 | 1,0 |
5. Сравнительный номер PREN на сплав 625 показан в таблице ниже.
Делая ямки номера эквивалентности сопротивления (PREN) для коррозиеустойчивых сплавов
| Сплав | Ni | Cr | Mo | W | N.B. | N | PREN |
| Нержавеющая сталь 316 | 12 | 17 | 2,2 | - | - | - | 20,4 |
| Нержавеющая сталь 317 | 13 | 18 | 3,8 | - | - | - | 23,7 |
| Сплав 825 | 42 | 21,5 | 3 | - | - | - | 26,0 |
| Сплав 864 | 34 | 21 | 4,3 | - | - | - | 27,4 |
| Сплав G-3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32,5 |
| Сплав 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3,5 | - | 40,8 |
| Сплав C-276 | 58 | 16 | 16 | 3,5 | - | - | 45,2 |
| Сплав 622 | 60 | 20,5 | 14 | 3,5 | - | - | 46,8 |
| SSC-6MO | 24 | 21 | 6,2 | - | - | 0,22 | 48,0 |
| Сплав 686 | 58 | 20,5 | 16,3 | 3,5 | - | - | 50,8 |
Сопротивление оксидации
Сопротивление оксидации и шкалирования сплава 625 главно к нескольким теплостойких аустенитных нержавеющих сталей как 304, 309, 310 и 347 до 1800°F (982°C) и под циклическим топлением и охлаждая условиями. Над 1800°F (982°C), шкалирование может стать рестриктивным фактором в обслуживании.
Данные по изготовления
Сплав 625 может легко быть сварен и обработан стандартными практиками изготовления магазина, однако потому что высокопрочное сплава, оно сопротивляется деформации на горяч-работая температурах.
Горячий формировать
Горяч-работая диапазон температур на сплав 625 1650 - 2150°F (900 - 1177°C). Тяжелые работая потребности произойти как близко к 2150°F (1177°C) как возможный, пока более светлая деятельность может случиться вниз к 1700°F (927°C). Горяч-работа должна произойти в равномерных уменьшениях для предотвращения двухшпиндельной зернистой структуры
Деформирование в холодном состоянии
Сплав 625 может бытьсформирован стандартными практиками изготовления магазина. Сплав должен находиться в обожженном состоянии. Тарифы твердеть работы выше чем аустенитные нержавеющие стали.
Заварка
Сплав 625 может охотно быть сварен большинств стандартными процессами включая GTAW (TIG), ПЛАЗМУ, GMAW (MIG/MAG), ПИЛУ и SMAW (Muttahida Majlis-E-Amal). Термическая обработка сварки столба не необходима. Чистить щеткой с жесткой щеткой нержавеющей стали после сваривать извлечет подкраску жары и произведет поверхностную область которая не требует дополнительный мариновать.
Подвергать механической обработке
Сплав 625 следует предпочтительно подвергнуть механической обработке в обожженном состоянии. Со сплава 625 пронально к работ-твердеть, только низкие режа скорости должны быть использованы и режущий инструмент должен быть включен во все времена. Адекватная отрезанная глубина необходима для того чтобы уверить избежание контакта с ранее сформированной работ-затвердетой зоной
Продукты показывают
