Spezilla Tube Co., Ltd. (Shanghai)
КО. трубки Спезилла, Лтд. Высокий профессионализм в трубопроводе нержавеющей стали
Add to Cart
Трубка нержавеющей стали 409L AISI 409 Ferritic для вытыхания ASME SA268 автомобиля
Трубка нержавеющей стали TP409L/409 главным образом использована для высасывающей системы автомобиля, выпускного трубопровода, шумоглушителя.
Наша нержавеющая сталь 409L вокруг трубок которые составили дополнительного - низкоуглеродистая структура феррита, и могут быть превосходны в workability и weldability сравненных с обычными подобными рангами. Наша опытная команда производит высокие трубки круга нержавеющей стали 409L класса, которая построена путем использование главного металла ранга который главным образом известный за свои самые лучшие качества стойкости и высокой прочности на растяжение.
TP409/409L имеют самое низкое содержание хромия всех нержавеющих сталей и идеальны для немножко коррозионных сред где локализованная ржавчина приемлема. Наименьшая дорогая всех нержавеющих сталей, тип 409 первоначально была создана для автомобильных звукоглушителей высасывающих систем, но может теперь быть найдена в кожухах автомобильного трубопровода вытыхания и каталитеческого преобразователя. Тип 410L часто использован для контейнеров, автобусов и монитора LCD рамки.
Ранг 409/409L нержавеющая сталь стабилизированная титаном Ferritic, большинств обыкновенно известная за польза в автомобильных высасывающих системах. Она отличает хорошими механическими свойствами и высокотемпературной коррозионной устойчивостью. Фактически, 409/409L как нержавеющая сталь хромия можно также использовать в применениях где weldability и защита от коррозии потребованы. Хотя она впечатлительна для того чтобы заржаветь образование, редко используемое для цели украшения, нержавеющая сталь 409/409L демонстрирует превосходную коррозионную устойчивость против корозии газа.
Необходимы трубы TP 409 сплава соответствующие для обслуживания в сильно условия способствующих коррозиях и где высокопрочный. Свойства этого сплава широко используются в оффшорном исследовании и продукции нефти и газ и в теплообменных аппаратах в петрохимической и химической обработке.
Проверка качества:
Трубки нержавеющей стали Spezilla безшовные яркие обожженные произведенный acc. к следующим процессу и осмотру для того чтобы уверить наше качество:
1. Тест анализа химического состава с 100% PMI.
2. Отжиг/обожженное яркое решения.
3. Тест 100% гидростатический и тест 100% вихревого тока
4. Механические тесты включают тест напряжения, сплющивая тест, проба на раздачу конца трубы, определение твердости.
5. Объект испытания удара к стандартному запросу.
6. Тест размера зерна и межзерновое коррозийное испытание.
7. Визуальный тест и тест Endoscope для теста качества поверхности
Типичные изготовляя спецификации:
ASTM A268
ASME SA268
- Harding термической обработкой
- Высокая твердость с хорошей дуктильностью
- Хорошая возможность коррозионной устойчивости
- Хорошая коррозионная устойчивость носки
- Высокое свойство холодн-деформации
| Код деталя: | TP409 |
| Трубка OD.: | 1/4" - 2" |
| Стена: | 0,028" - 0,120" |
| Длина: | 20FT |
| Материал: | 405 |
| Стандарт: | ASTM A268 ASME SA268 |
| Финиш: | Обожженный & замаринованный. |
| Тип: | Безшовное холодное - вычерченный |
| Аттестация: | ISO9001: 2015 |
| Протокол испытаний оборудования мельницы: | EN10204 3,1 |
| Упаковка: | Sleeved, положенное в коробку деревянное |
Тип 409 нержавеющая сталь имеет уникальный химический состав который включает:
Доступные формы продукта трубки:
Прямой.
Свернутый спиралью.
Типичные применения:
Использованный для частей требуя прочности и твердости сочетания из хороших, плюс разумная коррозионная устойчивость. Типичные применения являются следующими: Болты, втулки, крепежные детали, части газовой турбины, оборудование шахты, части насоса, петрохимическое оборудование, части паровой турбины, стержни, части etc клапана.
Материал магнитный во всех условиях.
Типичные применения нержавеющих сталей ранга 409 перечислены ниже:
Ранг 409 нержавеющих сталей предложите сопротивление шкалирования на температурах до 675°C во время работы в непрерывном режиме, и до 815°C под прерывистыми условиями. Эти температуры pertain к окружающим средам конкретного вида обслуживания.
Обжигать сталей ранга 409 унесен на температурах выстраивая в ряд от 790 к 900°C, следовать воздушным охлаждением. Термальная обработка не твердеет стали ранга 409.
Ранг 409 сталей быть подогрето к температурам 150 к 260°C перед сваривать. Хотя электроды ранга 430 и 409 присадочные проволки или можно использовать во время сваривать сталей ранга 409, электроды или присадочные проволки ранга 309 сильно порекомендованы КАК 1554,6. Должен быть позабочен для того чтобы сварить ранг 409 сталей с минимальной жарой, для того чтобы смягчать рост зерна.
Дуктильность сваренных продуктов может быть улучшена путем обжигать послесварочный на температурах 760 к 815°C. Однако, это необходимо для тонких сваренных продуктов. Заварка трубопровода вытыхания автомобилей унесена без присадочных проволок.
| Тест 5% Решение на 120°F (49°C) | Тариф корозии в Mils в год и миллиметрах в год (mm/a) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сплав 409 | Сплав 410S | Сплав 420 | Mod сплава 425 | Сплав 440A | Сплав 430 | ||
| Укусная кислота | 0,88 (0,022) | 0,079 (0,002) | 1,11 (0,028) | 4,79 (0,122) | 2,31 (0,0586) | 0,025 (0,0006) | |
| Фосфорная кислота | 0,59 (0,002) | 0,062 (0,002) | 0,068 (0,002) | 0,593 (0,015) | 0,350 (0,009) | 0,029 (0,001) | |
Состав трубки ASTM A268 Tp410:
| Ранг: | TP405 | TP410 | TP249 | TP430 | TP443 | TP446-1 | TP446-2 | … | TP409 |
| UNS | S40500 | S41000 | S42900 | S43000 | S44300 | S44600 | S44600 | S40800 | S40900 |
| C, максимальный | 0,08 | 0,15 | 0,12 | 0,12 | 0,20 | 0,20 | 0,12 | 0,08 | 0,08 |
| Mn, максимальный | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,50 | 1,50 | 1,00 | 1,00 |
| P, максимальный | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,045 | 0,045 |
| S, максимальный | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,045 | 0,045 |
| Si, максимальный | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Ni | 0.50max | … | … | … | 0.75max | 0.75max | 0.50max | 0.80max | 0.50max |
| Cr | 11.5-14.5 | 11.5-13.5 | 14.0-16.0 | 16.0-18.0 | 18.0-23.0 | 23.0-27.0 | 23.0-27.0 | 11.5-13.0 | 10.5-11.7 |
| Mo | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Al | 0.10-0.30 | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Cu | … | … | … | … | 0.90-1.25 | … | … | … | … |
| N | … | … | … | … | … | 0,25 | 0,25 | 12xCmin | 6xCmin |
| Ti | … | … | … | … | … | … | … | 1.10max | 0.75max |
| Химический состав | |||||||||||
| MIN. % | Макс % | ||||||||||
| Углерод | 0,09 | 0,15 | |||||||||
| Кремний | 0 | 1,00 | |||||||||
| Марганец | 0 | 1,00 | |||||||||
| *Nickel | 0 | 1,00 | |||||||||
| Хромий | 11,50 | 13,50 | |||||||||
| Фосфористый | 0 | 0,04 | |||||||||
| Сера | 0 | 0,03 | |||||||||
| вариант *Nickel дополнительный | |||||||||||
