Цвет ASTM покрыл стальную катушку Prepainted гальванизировал стальную катушку
|
Гальванизировать, или гальванизирование, процесс производства где покрытие цинка приложено к стали или утюгу для предложения защиты и для предотвращения заржаветь. Несколько гальванизировать процессов доступных, но вызван наиболее обыкновенно предлагаемый и используемый метод гальванизировать горяч-погружения.
Гальванизированная сталь будет среди самые популярные стальные типы из-за своей выдвинутой стойкости, имеющ прочность и formability стали плюс защита от коррозии покрытия цинк-утюга. Цинк защищает основной металл путем действовать как барьер к въедливым элементам, и жертвенную природу покрывая результатов в продолжительном и высококачественном стальном продукте.
|
|
Содержание
|
PREPAINTED ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ – PPGI
|
PREPAINTED GALVALUME – PPGL
|
|
ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ
|
ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ
|
GALVALUME/ALUZINC
|
|
СТАНДАРТЫ
|
JIS G 3312-CGCC, CGC340-570, (G550),
ASTM -755M CS-B, SS255-SS550
|
JIS G 3312-CGLCC, CGLC340-570, (G550),
ASTM -755M CS-B, SS255-SS550
|
|
ТОЛЩИНА
|
0.14~2.0 mm
|
0.14~2.0 mm
|
|
Ширина
|
750~1500 mm
|
750~1500 mm
|
|
Обрабатыванный изделие на определенную длину
|
200mm-5000mm
|
200mm-5000mm
|
|
ID катушки
|
508/610 mm
|
508/610 mm
|
|
Субстрат
|
Мягкий, средний, крепко
|
Мягкий, средний, крепко
|
|
Покрывая масса
|
Z 40-275 (g/m2)
|
AZ 40-150 (g/m2)
|
|
Системы краски
|
Праймеры: Эпоксидная смола, PU
Верхнее покрытие:
Полиэстер (RMP/PE)
Полиэстер доработанный кремнием (SMP)
Поли Винил Di Flouride (PVDF)
Заднее покрытие: Эпоксидная смола, полиэстер, PU
|
Праймеры: Эпоксидная смола, PU
Верхнее покрытие:
Полиэстер (RMP/PE)
Полиэстер доработанный кремнием (SMP)
Поли Винил Di Flouride (PVDF)
Заднее покрытие: Эпоксидная смола, полиэстер, PU
|
|
Покрытие
|
20 до 50 микронов
|
20 до 50 микронов
|
|
Цвета
|
Согласно диаграмме/требованиям клиента RAL.
|
Согласно диаграмме/требованиям клиента RAL.
|
|
Поверхностные финиши
|
Лоснистый и штейновый
|
Лоснистый и штейновый
|
Химический состав
| Спецификация |
Ранг |
Химический состав (WT %) |
| C |
Mn |
Ni |
Cr |
Mo |
Ti |
| ASTMJIS |
316L/022Cr17Ni12Mo2 |
≤0.03 |
≤2.0 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
- |
| JIS |
SUS316L |
≤0.03 |
≤2.0 |
12.0-15.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
- |
| ASTMJIS |
316Ti/SUS 316Ti |
≤0.08 |
≤2.0 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
5* (C+N) - 0,7 |
Свойства
| Спецификации |
Ранг |
Механическое свойство |
Физические свойства |
|
Y.S
(N/MM2)
|
T.S
(N/MM2)
|
EL
(%)
|
HRB |
Специфическая жара
(J/g℃)
|
Модуль упругости (KN/mm2) |
| ASTM/GB |
316L/022Cr17Ni12Mo2 |
≥170 |
≥485 |
≥40 |
≤95 |
0,5 |
193 |
| JIS |
SUS316L |
≥175 |
≥480 |
≥40 |
≤90 |
193 |
| ASTM |
316Ti |
≥205 |
≥515 |
≥40 |
≤95 |
0,5 |
200 |
Применения:
316L: Широко использованный в корози-впечатлительной окружающей среде и некоторых механических компонентах те трудны для того чтобы сделать термическую обработку после формировать в больше коррозионной среды.
316Ti: Главным образом использованный для промышленных компонентов.
|
