| Сертификат | CE ISO9001, ABS, LR, CCS, DB, TUV.etc |
| Пакуя детали | Пакуя размер: 275mm* 275mm* 105mm 300mm*300mm*105mm Наружная упаковка: 1spool/ctn Каждый продукт катышкы сильно упакован коробкой коробки с антиржавейной бумагой внутрь. Нагрузка контейнера: 72boxes/pallet, 60boxes/pallet, 22Pallets/20ft |
| MOQ | 1 паллет |
| Гарантия | 1 год |
| Оплата | T/T, L/C, D/P, западное соединение |
Особенности:
ER70S-6 вид слабого стального провода покрытого медью сваривая, соответствующий для СО2 100% и заварка смешанного газа СО2 Argon& защитная со стабилизированной осуществимостью, хорошей сваривающ швы, более менее распыливает и превосходные сваривая свойства процесса.
Применение:
Использованный для того чтобы сварить сталь судостроения (a, b, d, e, A36, D36, E36) и соответствующую слабую сталь или легированную сталь ранга 550Mpa слабую, как здание контейнера, машина конструкции, железнодорожная конструкция, сосуд под давлением для полу-автоматического или автоматического газа защищала сваривать.
Соответствуйте с:
DIN SG2 JIS YGW12 GB/T ER50-6
EN G3Si1 AWS ER70S-6 BS A18
| Пакет |
| Спецификация | Поднос провода | Вес |
| Φ1.0~1.6mm | D100mm D200mm D270mm D300mm K300mm | 1kg 5kg 20kg 250kg |
| Химический состав провода (%) |
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0.06~0.15 | 1.40~1.85 | 1.80~1.15 | ≤0.025 | ≤0.035 | - | - | ≤0.50 |
| Свойства депозированного металла механические |
| Прочность выхода σ0.2 (Mpa) | Прочность на растяжение σb (Mpa) | Удлиненность δ5% | Энергия AKV Imapact (J) (- 40℃) |
| ≥420 | ≥500 | ≥22 | ≥90 |
| Диаметр течения заварки провода (mm) (a) |
| Φ1.0 | Φ1.2 | Φ1.4 | Φ1.6 |
| 40~140 | 50~220 | 80~350 | 120~450 |
| Дела внимание: |
| 1.Wire в завод необходимо хранить в сухих условиях, не может раскрыть пакет вьюрка провода водоустойчивый. 2.Welding извлечется перед сваривать масло поверхности, ржавчину, воду и другие примеси. предохранение от газа СО2 3.The, очищенность 99,98% CO2gas. 4.CO2 сваривая защитный расход потока газа должно быть проконтролировано на 20~25L/min. длина расширения 5.Wire должна быть проконтролирована в границах 15~25mm. 6.Preheatig перед сваривать для того чтобы сварить 150℃~300℃, 700℃~740℃ закаляя обработку только после. |
