Обозначение стандартами
| Фирменное наименование |
Ravne нет. |
Циновка. Нет. |
DIN |
EN |
AISI |
| 20NCD2 |
769 |
1,6523 |
21NiCrMo2 |
20NiCrMo2 |
8620 |
Химический состав (в весе %)
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
V |
W |
Другие |
| 0,20 |
максимальное 0,40 |
0,80 |
0,53 |
0,20 |
0,55 |
- |
- |
- |
Описание
20NCD2 hardenable хромий, молибден, легированная сталь никеля низкая часто используемая для обуглероживать для того чтобы начать случа-затвердетую часть. Эта поверхностная цементация приведет в хороших характеристиках носки.
Применения
Шестерни, валы и другие применения где пожеланы трудный carborized случай и жесткое ядр.
Физические свойства (значения avarage) на температуре окружающей среды
Модуль упругости [103 x N/mm2]: 210
Плотность [g/cm3]: 7,86
Мягкий отжиг
Жара к 650-700oC, охлаждает медленно. Это произведет максимальную Brinell твердость 212.
Термическая обработка
| Обработка |
Температура |
Охлаждать |
| Поверхностная цементация |
880-980oC |
Масло (вода), горячая ванна 160-250oC |
| Обуглероживать |
880-980oC |
Масло (вода), горячая ванна 160-250oC |
| Твердеть Direct |
880-980oC |
Масло, горячая ванна 160-250oC |
| Рафинировка ядра |
860-900oC |
Масло, горячая ванна 160-250oC |
| Рафинировка ядра |
780-820oC |
Масло, горячая ванна 160-250oC |
| Закалять |
150-200oC |
Воздух |
Расстояние от погашенного конца в mm
| mm |
1,5 |
3 |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
| H максимальный. |
49 |
48 |
45 |
42 |
36 |
33 |
31 |
30 |
27 |
25 |
24 |
24 |
23 |
| H MIN. |
41 |
37 |
31 |
25 |
22 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| HH максимальное. |
49 |
48 |
45 |
42 |
36 |
33 |
31 |
30 |
27 |
25 |
24 |
24 |
22 |
| HH MIN. |
44 |
41 |
36 |
31 |
27 |
24 |
22 |
21 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ГЕКТОЛИТР максимальный. |
46 |
44 |
40 |
36 |
31 |
29 |
27 |
26 |
23 |
21 |
20 |
20 |
- |
| ГЕКТОЛИТР MIN. |
41 |
37 |
31 |
25 |
22 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Вковка
Горячая формируя температура: 1150-850oC.
Machinability
Подвергать механической обработке сделан до обуглероживать к в пределах как близкой допуск как возможное. Финиш подвергая механической обработке, после термической обработки и/или обуглероживая, должен быть как минимум для того НОП не повредить затвердетый случай части. Подвергает механической обработке может быть сделано обычными серединами до термической обработки – после обуглероживая подвергать механической обработке обычно ограничен к молоть.
Заварка
Сплав может быть сварен обычными методами, обычно газом или дуговой сваркой. Подогрев на 200oC полезен и последующее топление после сваривать порекомендовано – посоветовать с одобренной процедурой по сварки для метода использовал.
Холодная деятельность
Сплав может быть холодными работаемый в обожженном состоянии обычными методами. Холодная деятельность, как с подвергать механической обработке, должна быть сделана как для того чтобы закрыть допуск как возможное перед термической обработкой или обуглероживать.
Изготовленные формы: Пожалуйста см. габаритную программу продаж.
Опровержение
Информация и данные представленные здесь типичны или средняя величина и нет гарантии максимума или минимальных величин. Применения специфически предложили для материала описанного здесь сделаны единственно для иллюстрации позволить читатель сделать его собственную оценку и не запланированы как гарантии, или срочные или не подразумеваны, фитнеса для этих или других puposes. Никакое представление что получатель этой литературы получит обновленные варианты как быть доступен.
