Плита нержавеющей стали толстая ссылается на плиту нержавеющей стали с толщиной больше чем 25mm.
Успешно свернул плиту 200mm толстой нержавеющей стали сверх-толстую физические свойства каждого химического элемента плиты нержавеющей стали и функции каждого элемента:
1. Углерод (c): Содержание углерода в стальных повышениях, росте пункта выхода и прочности на растяжение, но уменшении дуктильности и удара. Когда содержание углерода превышает 0,23%, сваривая представление стали ухудшает, поэтому низкое сваривая представление использовано для сваривать. Сталь сплава структурная, содержание углерода вообще не превышает 0,20%, высокуглеродистое содержание также уменьшит атмосферическую коррозионную устойчивость стальной, высокуглеродистой стали во дворе открытого запаса легка для того чтобы заржаветь; к тому же, углерод может увеличить холодную хрупкость и старея чувствительность стального секса.
2. Кремний (Si): Кремний добавлен как разбавитель и deoxidizer в процессе сталеплавильного производства, поэтому убит - сталь содержит 0.15-0.30% кремния. Если содержание кремния в стали превышает 0.50-0.60% кремния, то оно сосчитано как присадочный элемент. Кремний может значительно улучшить предел упругости, пункт выхода и прочность на растяжение стали, поэтому он широко использован как сталь весны. Добавление кремния 1.0-1.2% к погашенной и закаленной структуре может увеличить прочность 15-20%. Кремний и молибден сочетания из, вольфрам, хромий, etc. могут улучшить сопротивление коррозионной устойчивости и оксидации, и могут изготовить высокотемпературную сталь. Низкоуглеродистая сталь содержа кремний 1-4%, с весьма высокой магнитной проницаемостью, используемой в электрической индустрии для того чтобы сделать листы стали кремния. Рост количества кремния уменьшит weldability стали.
3. Марганец (Mn): В процессе сталеплавильного производства, марганец хорошие deoxidizer и desulfurizer. Вообще, сталь содержит 0.30-0.50% из марганца. Когда больше чем 0,70% добавлено к стали углерода, учтено «сталью марганца», которая не только имеет достаточную твердость, но также имеет высокопрочное и твердость чем обычная сталь, которая улучшает закаливаемость стали и улучшает горячий workability стали. Например, пункт выхода стали 16Mn 40% более высокое чем это из A3. Сталь содержа марганец 11-14% имеет весьма высокую износостойкость и использована для ведер экскаватора, подкладок мельницы шарика, etc. рост содержания марганца ослабляет коррозионную устойчивость стали и уменьшает сваривая представление.
4. Фосфор (p): Вообще, фосфор вредный элемент в стали, которая увеличивает холодную хрупкость стали, ухудшает сваривая представление, уменьшает пластичность, и ухудшает представление профилирования на холоде. Поэтому, необходимо, что будет содержание фосфора в стали обычно чем 0,045%, и требования для высококачественной стали ниже.
5. Сера (s): Сера также вредный элемент в нормальных условиях. Она делает стальное горячее хрупкое, уменьшает дуктильность и твердость стали, и причиняет отказы во время ковать и свертывать. Сера также пагубна для weldability, уменьшая коррозионную устойчивость. Поэтому, необходимо, что будет содержание серы обычно чем 0,055%, и необходима, что будет высококачественная сталь чем 0,040%. Добавление 0.08-0.20% сер к стали может улучшить machinability, обычно вызывало автоматную сталь.
6. Хромий (Cr): В сталях структурных и инструмента, хромий может значительно улучшить сопротивление прочности, твердости и носки, но в то же время уменьшить дуктильность и твердость. Хромий может также улучшить сопротивление оксидации и коррозионную устойчивость стали, поэтому важный присадочный элемент нержавеющей стали и высокотемпературной стали.
