
Add to Cart
Энергосберегающая биметаллическая прессованная алюминиевая трубка ребра для конденсаторов рефрижерации
Быстрые детали:
1. Крен формируя процесс
2. Более высокая способность передачи тепла сравнивая к заварке ХФ и в оболочке трубке ребра
3. Сохраните цену и собирая космос должные к более высокой эффективности
4. Аттестованное качество 9001:2008 ИСО
5. Колодец продал в США, Австралии, Германии, етк.
Кодовая система номера трубки
Примите номер М-11045.180100.00 трубки как пример
М | 11 | 045 | 180 | 100 | 00 |
Высота М=Медюм Х=Хигх Л=Лов | Минимальные ребра на дюйм | Высота ребра в 1/10 мм | Минимальный диаметр корня в 1/10 мм | Стен-толщина корня в 1/100 мм | Код внутренней поверхности 00=плайн 01=Ундулатед 02=Гроовед |
Описания:
Поток процесса:
1. Сырье заказа основанное на запросе клиентов.
2. Осмотр на сырье приезжанный
3. Нажмите трубку ядра в наружную трубку
4. Сверните формирующ трубку ребра, пока контролирующ весь процесс
5. Отрежьте в подгонянную длину
6. Осмотр на спецификации ребристой трубы
7. Если требуется, мы предусматриваем процесс де-ребра, мягкий отжиг, гнуть и свертываясь спиралью, сваривая соединители
8. Очистите процедуру, тест давления, засыхание и упаковку
Ребристая труба:
Ребристая труба обеспечивает нами прессованный тип, который отличает одни через заварку ХФ и метод создания программы-оболочки. Ребра получены креном формируя наружную поверхность мягкой безшовной простой трубки. Технология просто сжимает толщину стены преобразовывая в прямые ребра на трубке. Так ребро и трубка интегрированы и неотделимы, которая избегает сопротивления жары между ребром и трубкой, и оптимизируют эффективность теплообмена. Основанный на этой структуре, прессованный тип может выдержать более строгие условия труда чем другие ребристые трубы. Также он, с другой стороны, показывает несколько уникальных особенностей как увеличенная физическая структура, сопротивление к вибрации, способность анти--корозии, и длинные срок службы, етк.
Под этой технологией, 2 главных типа ребристых труб доступных с нами, одиночными трубками металла и биметаллическими трубками. Бывшие пользы омедняют, алюминий, и никель меди самостоятельно. Последнее имеет трубку ядра на внутренности сделанной более трудного материала. В этом случае, наружная трубка свернута на трубку ядра для того чтобы обеспечить для плотного скрепления и хорошего термального контакта между 2 трубками.
Подгонянная ребристая труба доступна. Таблица спецификации следовать ниже. Если требуется, трубку ребра можно сделать в различные формы после мягкого процесса отжига. Их можно использовать для охлаждать и нагревать в большом диапазоне условий. Например, катушки в нагревателе воды, маслянный охладитель в больших машинах, часть передачи тепла в боилере и жаре беря систему, индустрия кондиционирования воздуха и рефрижерации как часть конденсатора или часть испарителя, етк.
Материал для нашей трубки ребра покрывает медь (К10200, К12000, К12200), медный никель (К70600), алюминий (1060), алюминиевый сплав, Алюмини-сталь (биметаллическая), Алюмини-нержавеющая сталь (биметаллическая), Алюмини-медь (биметаллическая), никель Алюмини-меди (биметаллический), никель Мед-меди (биметаллический).
Спецификации:
Подгонянный внешний диаметр и внутренний диаметр | |
Высота ребра | 0~12мм |
Ребра на дюйм | 5~26 |
Толщина ребра | 0.3~0.5мм |
Толщина стены | 0.7~2мм |
Преимущество:
1. Оптимизированное внутреннее к коэффициенту наружной поверхности
2. Высокий обменный курс валюты теплообмена
3. Увеличенная структура должная к крену формируя процесс
4. Гибкий как прямая трубка или согнутые или свернутые спиралью теплообменные аппараты
5. Низкотермичное сопротивление между ребрами и трубкой
6. Сильное сопротивление к удару и тепловому расширению и сужению
7. Цена и энергосберегающее должное к длинному сроку службы и высокому курсу
Применения:
Трубки ребра главным образом использованы в топлении (газ-увольнянных боилерах, конденсируя боилерах, конденсаторах газообразного отхода), в механическом и автомобильном инженерстве (маслянных охладителях, охладителях шахты, воздушных охладителях для двигателей дизеля), в химическом машиностроении (газовые холодильники и подогреватель, отростчатый охладитель), в электростанциях (воздушном охладителе, стояке водяного охлаждения), и в ядерной технике (заводах обогащения урана).