GREWIN - Горячие продавая различные заусенцы карбида вольфрама режущих инструментов форм роторные для типа D0303m03
Характер продукции
заусенцы 1.Rotary также вызвали debur, меля инструмент используемый пневматическим или электрическим точильщиком, который использован для филировать, deburring, краев перерыва, швов процесса отделки сваривая, и обработки поверхности.
Материал workpiece
2.Application: сталь Высоко-сплава, не-ржавея сталь, кислотоупорная сталь, высокотемпературная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, сплав света,
цветной металл, латунь, медь, цинк, diecast и пластиковый
Изготовляя особенности:
заусенцы карбида произвели в CNC ПОЛНО GROUDING, допуске контролировали на .005-.001mm
Сделанный из карбида вольфрама K20 Micrograin (твердости >90 HRC). Твердое тело до Ø 6 mm;
со стальным хвостовиком сваренным к startin заусенца от Ø 8 mm.
Размеры sha 6x40 mm или 6x100 mm (длинной серии).
Различный отрезок 9 доступен (стандарт одиночный, отлично одиночный, грубый резец, выключатель обломока, Двух-отрезок (крест)
Грубый Двух-отрезок, точный Двух-отрезок, отрезок диаманта, отрезок Не-Железист-алюминия).
Все заусенцы доступны также с покрытием нитрида титана (оловом), которое делает их жесткий уменьшает поверхность
трение или с нитридом титана и алюминиевым покрытием (TiAlN), которое делает заусенцы бесфрикционный и предотвращает связать.
мы рекомендуем к осторожному выбираем отрезок заусенцев, согласно материалу, который нужно работать.
| |
Размеры |
| Но. заказа. |
Диаметр лезвия |
Длина лезвия |
Диаметр стержня |
Общая длина |
| A0313M03 |
3 |
13 |
3 |
50 |
| A0413M04 |
4 |
13 |
4 |
50 |
| A0616M06 |
6 |
16 |
6 |
56 |
| A0820M06 |
8 |
20 |
6 |
60 |
| A1020M06 |
10 |
20 |
6 |
60 |
| A1225M06 |
12 |
25 |
6 |
65 |
| A1425M06 |
14 |
25 |
6 |
65 |
| A1625M06 |
16 |
25 |
6 |
65 |
| A0804M06 |
8 |
4 |
6 |
54 |
| A1005M06 |
10 |
5 |
6 |
50 |
| A1205M06 |
12 |
5 |
6 |
50 |
| A1606M06 |
16 |
6 |
6 |
50 |
| C0313M03 |
3 |
13 |
3 |
50 |
| C0413M04 |
4 |
13 |
4 |
50 |
| C0616M06 |
6 |
16 |
6 |
46 |
| C0820M06 |
8 |
20 |
6 |
60 |
| C1020M06 |
10 |
20 |
6 |
60 |
| C1225M06 |
12 |
25 |
6 |
65 |
| C1425M06 |
14 |
25 |
6 |
65 |
| C1625M06 |
16 |
25 |
6 |
65 |
| D0303M03 |
3 |
2,7 |
3 |
50 |
| D0403M04 |
4 |
3,6 |
4 |
50 |
| D0605M06 |
6 |
5,4 |
6 |
55 |
| D0807M06 |
8 |
7,2 |
6 |
57 |
| D1009M06 |
10 |
9 |
6 |
54 |
| D1210M06 |
12 |
10,8 |
6 |
55 |
| D1412M06 |
14 |
12 |
6 |
52 |
| D1614M06 |
16 |
14,4 |
6 |
54 |
| E0610M06 |
6 |
10 |
6 |
60 |
| E0813M06 |
8 |
13 |
6 |
58 |
| E1016M06 |
10 |
16 |
6 |
61 |
| E1220M06 |
12 |
20 |
6 |
60 |
| E1422M06 |
14 |
22 |
6 |
62 |
| E1625M06 |
16 |
25 |
6 |
65 |
| F0313M03 |
3 |
13 |
3 |
50 |
| F0618M06 |
6 |
18 |
6 |
58 |
| F0818M06 |
8 |
18 |
6 |
58 |
| F1020M06 |
10 |
20 |
6 |
60 |
| F1225M06 |
12 |
25 |
6 |
65 |
| F1425M06 |
14 |
25 |
6 |
65 |
| F1625M06 |
16 |
25 |
6 |
65 |
| G0313M03 |
3 |
13 |
3 |
50 |
| G0618M06 |
6 |
18 |
6 |
58 |
| G0817M06 |
8 |
17 |
6 |
57 |
| G1020M06 |
10 |
20 |
6 |
60 |
| G1225M06 |
12 |
25 |
6 |
65 |
| G1425M06 |
14 |
25 |
6 |
65 |
| G1625M06 |
16 |
25 |
6 |
65 |
| H0307M03 |
3 |
7 |
3 |
50 |
| H0618M06 |
6 |
18 |
6 |
58 |
| H0820M06 |
8 |
20 |
6 |
60 |
| Формы заусенцев карбида |
1.Cylindrical (простой конец) - сформируйте a;
(отрезок) конца _Shape 2.Cylindrical b;
3.Cylindrical (конец радиуса) - сформируйте c;
4.Ball-Shape d;
5.Oval-Shape e;
6.Tree (конец радиуса) - сформируйте f;
7.Tree (остроконечные концы) - сформируйте g;
8.Flame-Shape h;
9. 60°Cone-Shape j;
10.Taper (конец радиуса) - сформируйте l; Коническая круглая Нос-форма l;
11. конус - сформируйте m;
12. 90°Cone-Shape k;
13.Inverted Конус-форма n;
тип 14.Disc с edge_Shape w дуги;
15.Disc Тип-форма x;
тип 16.Dics с 90°Angle-Shape y |
ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ
Используя карбид роторные заусенцы эффективный путь осуществить механизацию в деятельности работы руки. В индустриях автомобиля судостроения самолета, машинного оборудования, заусенцев карбида etc. химии роторных можно широко использовать в подвергать механической обработке утюге, стальной отливке. сталь углерода, легированная сталь, нержавеющая сталь, затвердетый etc стали, медных, алюминиевых.
Подвергая механической обработке различные виды металла материального including≤HRC65 hardended сталь вместо небольших колес emercy, без загрязнения порошка.
Увеличение продуктивное нескольких 10 времен чем используя трудные инструменты и 3 до 5 времен чем используя небольшие наждачные диски имея длинную жизнь 10 времен чем высокоскоростные стальные заусенцы и 50 времен чем небольшие наждачные диски. Финиш подвергая различные виды механической обработке полостей плашки.
Извлекающ заусенцы отливок, вковки и заварка распыливают на собраниях сварки. Скашивая угол, кольцевой валик или каннелюра на механических компонентах. Скашивающ или картавящ трубы. Полировать канал турбинки.
Молоть отверстие к точной форме.
