Sinuo Testing Equipment Co. , Limited
Ограничиваемое КО. оборудования для испытаний Синуо,
Add to Cart
IEC 60529 Рис. 2 IP5X и IP6X Камера для испытаний на песок и пыль 2000L Управление ПЛК
Информация о продукте:
Испытательное устройство подходит для проверки герметичности деталей и корпуса на устойчивость к песку и пыли электрических и электронных изделий, запасных частей и уплотнений для автомобилей и мотоциклов. Для обнаружения использования, хранения, транспортировки электрических и электронных изделий, запасных частей и уплотнений для автомобилей и мотоциклов в условиях песка и пыли.
В испытательном оборудовании используется интеллектуальная и гуманизированная система управления ПЛК, внутренняя часть испытательного оборудования изготовлена из высококачественной нержавеющей стали SUS304, корпус представляет собой пластину A3 с электростатическим напылением. Он также имеет большое смотровое окно и устройство ручного стеклоочистителя. Защита хорошая.
Камера для испытаний на песок и пыль спроектирована и изготовлена в соответствии с МЭК 60529 рис. 2, IP5X и IP6X, ГОСТ 14254-2015 рис. 8 и т. д.
Особенности оборудования:
1. С каждой стороны внутренней части имеется воронка вместимостью 6 кг порошка. В средней плоскости используется конструкция пылевой щетки, и пыль сбрасывается в воронки с обеих сторон через конструкцию пылевой щетки.
2. На входе воздуха в студии имеется устройство вращения и подачи пыли, обеспечивающее выдувание пыли.
3. Воздуховод циркуляционного воздуха оснащен устройством обогрева и осушения.
4. На двери есть смотровое окошко. Испытательная коробка имеет двойные двери и уплотнена двухслойной устойчивой к старению силиконовой резиной.
5. Материал наружной стены испытательной комнаты и циклонного воздуховода представляет собой высокопрочную двустороннюю оцинкованную стальную пластину с мелкодисперсной порошковой краской на поверхности, внутренняя стена обработана и сформирована из пластины из нержавеющей стали SUS304, а рама - 10 #. квадратная трубка, антикоррозионная обработка и распыление.
6. Для контроля температуры используется интеллектуальный контроллер с 7-дюймовым сенсорным экраном.
Технические параметры:
|
|
| 1.1 Эффективная емкость внутренней камеры | Прибл. 2м³ |
| 1.2 Размеры внутренней камеры | 2000*1000*1000 мм(Ш*Д*В) |
| 1.3 Внешние размеры камеры | Прибл. 2400*1500*1900 мм(Ш*Д*В) |
| 2. Параметры функции | |
| 2.1 Температура рабочего помещения | КТ+10℃～+70℃ |
| 2.2 Степень вакуума продукта | ≤60 кПа |
| 2.3 Состав пыли | Тальк |
| 2.4 Состав частиц пыли |
Сухой тальк, который может проходить через сито с квадратными ячейками с размером ячеек 75 мкм и диаметром проволоки 50 мкм. Будут предложены дополнительные сита 32 мкм и 250 мкм. |
| 2.5 Концентрация пыли | 2~4 кг/м3 |
| 2.6 Расходомер воздуха | Цифровой расходомер |
| 2.7 Расход воздуха | 1,5 м/с (регулируемый диапазон: 0 ~ 4,99 м/с) |
| 2.8 Контроль времени | Цикл управления выдуванием пыли: 1 с ~ 99 ч (регулируемое), время испытания: 1 с ~ 99 ч (регулируемое), время вибрации: 1 с ~ 99 ч (регулируемое) |
| 2.9 Металлический экран | Номинальный диаметр проволоки: ≥50 мкм, стандартное расстояние между проводами: ≥75 мкм. |
| 2.10 Устройство циркуляции воздуха песка и пыли | Циркуляционный воздуховод и мощный вентилятор смешанного потока имеют объем выхлопа, в 80 раз превышающий объем оболочки образца, а скорость выхлопа не превышает 60 раз объема оболочки в час. Скорость воздушного потока позволяет равномерно распределить пыль в испытательной камере. Поток воздуха в испытательной камере представляет собой в основном вертикальный поток воздуха сверху вниз, а не ламинарный поток. |
| 2.11 Стойка для проб |
2 шт. -Наличие одной полки с возможностью установки на разной высоте, выполненной из перфорированных панелей из нержавеющей стали грузоподъемностью не менее 50 кг. -Металлическая панель пола испытательного отделения должна обеспечивать грузоподъемность не менее 200 кг. |
| 2.12 Система сушки пыли | Оборудование оснащено устройством сушки и подогрева пыли. На экране управления контроллером имеется кнопка нагрева. Если во время теста пыль окажется немного влажной, можно включить кнопку нагрева на экране управления, чтобы запустить устройство нагрева пыли для ее сушки. Кнопку можно выключить после высыхания пыли. Процесс сушки не повлияет на процесс испытаний, эффективно обеспечивая концентрацию пыли в испытательной камере и точность данных испытаний. |
| 2.13 Метод замены пыли | Меняйте пыль вручную, пыль можно легко заменить в любое время. |
| 3. Конфигурация шкафа | |
| 3.1 Библиотечный материал |
а) Корпус: изготовлен из высококачественной цветной стальной пластины толщиной 1,0 мм, внешняя поверхность окрашена, цвет белый. б) Изоляционный слой: пенополиуретан толщиной 100 мм. C) Внутренняя камера: Изготовлена из пластины нержавеющей стали SUS 304 толщиной 1,2 мм.
|
| 3.2 Дверь камеры |
а) 1 комплект двойных дверей с ручным управлением, с большим смотровым окном и пылеочистителем на двери. б) Установите по одному смотровому окну на каждую дверь (всего 2 шт.), (Ш/В) 300/400 мм. в) В смотровом окне использовано многослойное взрывобезопасное стекло. г) Установите на дверь двухслойные уплотнительные силиконовые ленты, устойчивые к высоким и низким температурам. |
| 3.3 Принцип испытания на пыль |
Метод выдувания пыли сверху вниз (вертикальный), время выдувания пыли можно контролировать с помощью программы.
|
| 3.4 Устройство для проверки пыли |
|
| 3.5 Свинцовое отверстие |
а) Оборудование оснащено контрольным отверстием диаметром 120 мм. б) Контрольное отверстие оснащено герметизирующей заглушкой и крышкой из нержавеющей стали. |
| 3.6 Освещение |
а) Установите светодиодные светильники наверху студии для наблюдения. б) Кнопка включения освещения расположена на панели управления шкафа управления. в) Нормальное время использования осветительной лампы составляет ≥1000 часов. |
| 3.7 Вакуумная система |
а) Вакуумный насос: одноступенчатый пластинчато-роторный вакуумный насос (2 л.с.) б) Датчик: оснащен электронным датчиком перепада давления, перепад давления испытуемого образца может контролироваться клапаном регулирования давления в соответствии с соответствующими требованиями испытаний. в) Вакуумная система состоит из вакуумного насоса, вакуумного трубопровода, вакуумного индикатора давления П-образного типа, расходомера воздуха и т.п. Она оснащена манометром, воздушным фильтром, тройником регулирования давления и соединительной трубкой. г) Вакуумный трубопровод: Система трубопроводов состоит из медных труб, резиновых шлангов и клапанов регулирования давления воздушного фильтра. e) Индикатор давления U-типа: отображение перепада давления. е) Расходомер воздуха: расходомер со стеклянным ротором для измерения скорости эвакуации. |
| 3.8 Система сушки пыли |
а) Внутри студии предусмотрена система отопления для осушения влаги во время испытаний. б) В обогревателе используются оребренные нагревательные трубки из нержавеющей стали, которые закреплены на левой и правой сторонах короба, а поверхность защищена перфорированными пластинами из нержавеющей стали. в) Нагреватель приводится в действие полупроводниковым реле и автоматически регулируется с помощью ПИД-регулятора для контроля температуры в рабочем помещении.
|
| 3.9 Другое | Оболочка, подлежащая испытанию, помещается в испытательную камеру, а вакуумный насос используется для поддержания давления внутри оболочки ниже атмосферного давления. Давление воздуха в испытательной камере также можно изменять для достижения периодических изменений давления воздуха в испытательной камере. |
| 4. Система управления | |
| 4.1 Контроллер | Программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана, который может регистрировать лабораторную температуру и относительную влажность. |
| 4.2 Выполнение программы | Благодаря четырем выходным точкам одновременно можно выполнять четыре различных временных программы. |
| 4.3 Контроль времени | Каждая выходная точка программируемого контроллера имеет два элемента управления периодом времени (т. е. время начала и время остановки). |
| 4.4 Метод контроля времени | Пылесборником, вибрацией пыли и общим временем испытания можно управлять индивидуально или коллективно. |
| 4.5 Время испытания | Максимум — 9999 минут. |
| 4.6 Интерфейс связи | РС-232 |
| 4.7 Измерение температуры | Высокоточный платиновый датчик сопротивления PT100 класса A |
| 5. Условия использования и защитные устройства | |
| 5.1 Условия использования |
а) Экологические требования: температура окружающей среды: -5℃~40℃; относительная влажность: ≤90% относительной влажности; атмосферное давление: 86кПа~106кПа б) Требования к питанию: Напряжение: 380 В переменного тока (±10%), трехфазный провод + провод защитного заземления, сопротивление заземления ≤ 4 Ом. Частота: 50 Гц±10% в) Рабочая мощность: около 26 кВт, в зависимости от окончательного проекта. |
| 5.2 Защитные устройства |
а) Воздушный выключатель: перегрузка по току, перегрев и короткое замыкание. б) Система отопления: защита от протечек, короткого замыкания, перегрузки и т. д. в) Studio: регулируемая защита от перегрева --- режим защиты от перегрева 1 Контроллер устанавливает сигнал отключения при перегреве --- режим защиты от перегрева 2. d) Полная защита от последовательности фаз источника питания и потери фазы. д) Защита от утечек е) Оснащен трехцветной подсветкой с функцией звуковой и световой сигнализации и функцией блокировки дверей. g) Когда функция защиты реализована, панель управления отобразит номер аварийного сигнала на ЖК-дисплее, чтобы сообщить пользователю, какой тип неисправности произошел, и отключить питание главной цепи. Запуск оборудования возможен только после устранения неисправности. h) В электрической системе управления имеется устройство блокировки. Когда циркуляционный вентилятор не запускается или перегружен, холодильная установка и система отопления не могут запуститься. Холодильная установка будет отключена, когда она находится под сверхвысоким давлением, сверхнизким давлением или при перегрузке, а увлажнитель не может быть запущен при нехватке воды. i) Вспомогательные функции: функция сигнала времени, функция обнаружения отключения входа, функция защиты от отключения электроэнергии, функция сигнализации верхнего и нижнего предела температуры и влажности, функция автоматической работы холодильной системы, функция самодиагностики, функция обнаружения отключения воды, сигнализация.функция отображения м, функция синхронизации (автоматический запуск, автоматическая остановка), функция резервного копирования, функция помощи |
