Особенности: 1. Оборудование представляет собой проходную конструкцию со сплицованными складскими досками. В каждом из четырех углов есть воронка. Средняя плоскость принимает структуру пылевой щетки.Боковая структура пылевой щетки расчищает пыль в воронки с обеих сторон.

2В конце входа воздуха в рабочее помещение есть вращающееся устройство для подачи песка и пыли для удовлетворения потребностей в пыле.

3- циркулирующий воздухопровод оборудован устройством нагрева и обезвоживания.

4На двери установлено окно наблюдения. В испытательной коробке есть двойные двери и она запечатана двойным слоем устойчивого к старению силиконового каучука.

5Материал наружной стены испытательной комнаты и гидроузла изготовлен из высокопрочной двусторонней оцинкованной стальной плиты с тонкой порошковой краской на поверхности.Внутренняя стена обработана и сформирована из нержавеющей стали SUS304Рама изготовлена из 10* квадратной трубы после антиржавой обработки и распыления.

6Контроль температуры и влажности использует интеллектуальный контроллер (относительная влажность использует датчик прямого чтения) (контроль панели использует сенсорный экран).

Использование изделия: Данное оборудование подходит для испытаний электрических и электронных изделий, автомобильных и мотоциклетных деталей,и уплотнения в песчаных и пыльных средах, чтобы предотвратить попадание песка и пыли в уплотнения и раковины. Испытать производительность электронных и электрических изделий, автомобильных и мотоциклетных деталей и уплотнений при использовании, хранении и транспортировке в песчаной и пыльной среде.Целью испытания является определение возможного вредного воздействия частиц, переносимых воздушным потоком, на электрические изделия.Испытание может быть использовано для моделирования условий открытого воздуха с песком и пылью, вызванных природной средой или нарушениями, вызванными человеком, такими как движение транспортных средств.

Технические параметры:

1Объем и размеры
1.1 Эффективный объем внутренней камеры	Около 24 кубических метров
1.2 Размеры внутренней камеры	200030004000 мм (WDH)
1.3 Внешние размеры камеры	Около 220032005700 мм ((WDH) (включая размер траншеи)
Спецификации испытательных образцов	Станции зарядки, электрические шкафы, шкафы для хранения энергии Диапазон размеров не больше: W (260~2000) × D (200~1000) × H (1000~3000) мм
2. Параметры функции
2.1 Температура в рабочей комнате	RT +10°С ≈ +70°С
2.2 Рабочая влажность	≤ 75% R.H.
2.3 Степень вакуума продукта	≤ 60 КПа
2.4 Состав пыли	Талк в порошке
2.5 Состав частиц пыли	Сухой порошок талька, который может проходить через сито с квадратным отверстием размером сетки 75 мкм и диаметром сетки 50 мкм
2.6 Концентрация пыли	2 ‰ 4 кг/м³
2.7 Протокомер воздуха	Механический тип
2.8 Скорость воздушного потока	Не более 2 м/с
2.9 Время контроля	Цикл контроля пылевой вентиляции: 1s ~ 99h (регулируемое), время испытания: 1s ~ 99h (регулируемое), время вибрации: 1S ~ 99H (регулируемое)
2.10 Металлическая сетка	Номинальная длина линии: ≥50μm, стандартное расстояние между линиями: ≥75μm.
2.11 Устройство для циркуляции воздуха из песка и пыли	циркуляционные воздуховоды и высокопроизводительные вентиляторы смешанного потока имеют объем вытяжки воздуха в 80 раз больше объема испытуемой оболочки,и скорость извлечения воздуха не превышает 60 раз объема оболочки в час. и скорость воздушного потока может сделать пыль равномерно распределена в испытательной камере. воздушный поток в испытательной камере в основном вертикальный воздушный поток вверх-вниз, а не ламинарный поток.Дальномер имеет интерфейс калибровки.
2.12 Грузоподъемность грузовой платформы	Не менее 500 кг
2.13 Система сушки пыли	Устройство оснащено устройством нагрева для сушки пыли и на экране управления контроллером установлена кнопка нагрева.Вы можете включить кнопку нагрева на экране управления и запустить устройство нагрева пыли, чтобы высушить пыльКнопка может быть отключена после того, как пыль высохнет.эффективное обеспечение концентрации пыли в испытательной камере и точность данных испытания;.
2.14 Как менять пыль	Используйте ручную пылесосилку для замены пыли, и пыль может быть легко заменена в любое время
3Конфигурация кабинета
3.1 Материал шкафов	a) Шкаль: изготовлена из высококачественной цветной стальной пластины размером 1,0 мм, внешняя поверхность окрашена, а цвет белый. b) изоляционный слой: полиуретановая пена 100 мм. В) Внутренняя камера: изготовлена из нержавеющей стали толщиной 1,2 мм SUS 304.
3.2 Погрузочная платформа	Нагрузка на погрузочную платформу ≥ 500 кг (не загруженная), внутри и снаружи камеры имеются проводники, так что вагон-испытатель может быть подтолкнут непосредственно во внутреннюю камеру извне.
3.3 Дверь камеры	a) 1 комплект ручных двойных дверей с большим окном наблюдения и пылесосом на двери. b) Установка одного окна наблюдения на каждую дверь (в общей сложности 2 штуки). в) Окно наблюдения использует многослойное взрывостойкое стекло. d) Устанавливайте на двери двуслойные высоко- и низкотемпературные герметичные силиконовые полоски.
3.4 Принцип испытания пыли	Способ пылевой вентиляции сверху вниз (вертикально), время пылевой вентиляции может контролироваться программой
3.5 Устройство для испытания пыли	а) В каждом из четырех углов студии установлена воронка (всего 4 штуки), а на верхней поверхности воронки установлен металлический фильтр пыли. b) между нижней частью погрузочной платформы и нижней пластиной склада установлен набор вращающихся устройств;и пыль промывается в воронки на четырех углах через пылевые кисти. в) Внизу воронки устанавливается высокомощный вентилятор смешанного потока, который направляет пыль в рабочее помещение через циркулирующий воздухопровод для осаждения. d) Удовлетворить требованиям испытаний на пылевые отработки IP5X и IP6X. Поток воздуха в помещении для испытаний может обеспечить равномерную суспензию и распределение пыли в испытательной камере.Концентрация пыли от дуновения составляет 2~4 кг/м3 (регулируемая)Пробная пыль оседает равномерно и медленно на подложке.
3.6 Испытательная дыра	a) Оборудование оборудовано пробными отверстиями φ50 мм (одно слева и одно справа от машины диаметром 50 мм) b) Испытательное отверстие оборудовано уплотнительной розеткой и покрытием отверстия из нержавеющей стали.
3.7 Освещение	а) Установка светодиодных светильников на верхней части студии для наблюдения. b) Кнопка переключателя освещения расположена на панели управления шкафа управления. c) Нормальное время использования световой лампы ≥ 1000 часов.
3.8 Вакуумная система	а) Вакуумный насос: одноступенчатый вращающийся вакуумный насос (2HP) b) датчик: оборудован электронным датчиком дифференциального давления;который может контролировать дифференциальное давление испытуемой части через клапан регулирования давления для удовлетворения соответствующих требований испытания. в) Вакуумная система состоит из вакуумного насоса, вакуумного трубопровода, вакуумного U-образного индикатора давления, приточного измерителя воздуха и т.д.регулирующая давление тройная часть и соединительная труба. d) Вакуумная труба: трубопроводная система состоит из медных труб, резиновых шлангов и клапанов регулирования давления воздушного фильтра. e) У-образный индикатор давления: дисплей дифференциального давления. f) Протокомер воздуха: Протокомер стеклянного ротора измеряет скорость эвакуации (не менее 5 каналов вакуумного давления)
3.9 Система сушки пыли	a) Внутри студии предназначена система отопления для обезвоживания во время испытаний. b) Нагреватель использует нагревательные трубки из нержавеющей стали с оперениями, которые закреплены на левой и правой сторонах коробки, а поверхность защищена перфорированными нержавеющей стальной плитами. в) Нагреватель работает с помощью твердотельных реле и автоматически регулируется с помощью PID для регулирования температуры в рабочей комнате. d) Процесс сушки не повлияет на процесс испытания.
3.10 Управляющий шкаф	a) Конфигурировать независимый кабинет управления для установки электрических компонентов. b) Управляющий шкаф размещается в удобном для работы месте в соответствии с потребностями пользователя.
3.11 Система фильтрации
3.12 Управляющий шкаф	a) Оборудованы независимым кабинетом управления для установки электрических компонентов. b) Управляющий шкаф размещается в удобном для работы месте в соответствии с потребностями пользователя.
3.13 Другие	Проверяемую оболочку помещают в испытательную камеру, а для поддержания давления внутри оболочки ниже атмосферного используется вакуумный насос.Давление воздуха в испытательной камере также может быть изменено для достижения периодических изменений давления воздуха в испытательной камере..
4Система управления
4.1 Контроллер	Программируемый контроллер с сенсорным экраном LCD, способный регистрировать лабораторную температуру и относительную влажность
4.2 Исполнение программы	С четырьмя точками вывода, четыре различных времени выполнения программы могут быть завершены одновременно
4.3 Контроль времени	Каждая выходная точка программируемого контроллера имеет два управления временным периодом (т.е. время начала и время остановки)
4.4 Способ управления временем	Дробилку, вибрацию пыли и общее время испытания можно управлять индивидуально или совместно.
4.5 Время испытания	Максимальная продолжительность - 9999 минут.
4.6 Интерфейс связи	RS-232C ((ОПЦИОН),RS-485 ((ОПЦИОН)
4.7 Измерение температуры	Высокоточный платиновый датчик сопротивления класса А PT100
5Условия использования и защитные устройства
5.1 Условия использования	a) Требования к окружающей среде: температура окружающей среды: -5°C~40°C; относительная влажность: ≤90%RH; атмосферное давление: 86kPa~106kPa b) Требования к энергии: напряжение: 380 Вт переменного тока (± 10%), трехфазный провод + защитный провод заземления, сопротивление заземления ≤ 4Ω Частота: 50 Гц±10% c) Рабочая мощность: около 26 кВт, в зависимости от окончательной конструкции
5.2 Устройства защиты	a) Выключатель воздуха: перенапряжение, перегрев и короткое замыкание. b) Система отопления: защита от утечек, короткого замыкания и перегрузки и т.д. в) Студия: регулируемая защита от перегрева --- режим защиты от перегрева 1 Контроллер устанавливает сигнализацию отключения при перегревании --- режим защиты от перегрева 2 d) Фазовая последовательность общего питания и защита от фазовых потерь e) Защита от утечек f) оснащены трехцветными огнями с звуковой и световой сигнализацией и функцией блокировки дверей g) При выполнении функции защиты:панель управления будет отображать номер сигнализации на ЖК-дисплее, чтобы сообщить пользователю, какой тип неисправности произошел и отключить питание основного контураОборудование можно запустить только после устранения неисправности. h) В электрической системе управления есть блокировочное устройство.Охладитель будет отключен, когда блок находится под сверхвысоким давлением, сверхнизкое давление или перегрузка, и увлажнитель не может быть запущен, когда есть нехватка воды. i) вспомогательные функции: функция сигналов времени, функция обнаружения отключения ввода, функция защиты от отключения электроэнергии, функция сигнализации температуры и влажности верхнего и нижнего пределов;Функция автоматической работы системы охлаждения, функция самодиагностики, функция обнаружения предела воды, функция отображения сигнализации, функция времени (автоматический старт, автоматическая остановка), функция резервного действия, функция помощи
6Требования к оборудованию	Включает калибровку третьей стороны (необязательно)