Максимальная высокотемпературная печь вакуума 2400℃ с термопарой и пирометром для измерять температуры
Характеристика продуктов
1. Горизонтальная конструкция для легких загрузки/разгружать и легкого обслуживания.
2. Режим автоматического управления всего процесса
3. Этот вид высокотемпературной печи вакуума одноместный номер, горизонтальный тип, повторно использует нагревая печь, он принимает нагревающий элемент молибдена низшего напряжения и большого течения. Полностью технический процесс режим автоматического управления, проконтролированный, погнанный, диагностированный недостаток который показал и записал компьютером.
4. Нагревающий элемент, изоляция и загрузочная коробка печи все в цилиндрической структуре, сравненной с традиционной квадратной структурой: Поручая комната больше, размер гибче, температура и атмосфера более равномерные.
Применения: Для неметалла керамического/SiC/Si3N4
Электропитание: Общий стандарт трехфазная система AC380V±10% 50HZ 5 проводов.
Поставка контрольных полномочий: Однофазный дизайн AC210V-250V 50HZ (различные страны и регионы можно конструировать согласно местным стандартам решетки)
Режим измерения температуры: WRe5-26 thermocouple+Pyrometer
Технические параметры:
|
Эффективный космос (w* h * l) mm
|
500*500*1800mm/500*500*1200mm/ |
|
Max.Temperature
|
2200℃ |
| Максимальная нагрузка |
1800Kg |
|
Тариф утечки вакуума: (Среднее в холодной, пустой, сухой камере в 3 часах)
|
3Pa/h |
| Весьма вакуум |
1.5Pa |
|
МАКСИМАЛЬНОЕ давление работы
|
100KPa |
|
Охлаждая период (спекать temperature-100℃)
|
600min |
|
Режим контроля температуры
|
3-zone
|
|
Газ входного сигнала позволил
|
Ar, N2 |
|
Функции:
|
топление вакуума, нагревая пропуская газ, быстрый охлаждать. |
Печь имеет 3 контролировала нагревая зоны и следующие главные компоненты:
1 3 двухшпиндельных retractable термопары (TC) для того чтобы контролировать температуру до 1600°C; над этим пределом TCs втягиван из горячей зоны. Каждый TC имеет защитную трубку.
2 3 ультракрасных пирометра (pyro), контролировать температуру оптически радиацией дна трубки графита pyro в границах 1600… 2400°C. Каждое pyro оборудовано с
система инертного газа топя для предотвращения fogging стекла видимости во время деятельности.
Медный автобус силы 3 между трансформатором и настоящим feedthrough печи (медного типа кабеля busbar+dry).
Коробка 4 графитов в нагревая зоне печи с дверями на обоих концах; двери проконтролированы автоматическими приводами (для отверстия/заключения двери во время dewaxing).
5 коробка графита оборудованы с клапаном сброса перепада давления для предотвращения повреждения
к коробке графита когда большая разница в давления между коробкой и печью
камера.
