Структура термореактивной жидкостной прессформы впрыски силиконовой резины (LSR) вообще подобна структуре прессформы используемой для термопластиковой резины, но много значительных разниц. Например, смеси LSR вообще имеют низкую выкостность, поэтому заполняя время очень коротко, даже на очень низких давлениях впрыски. Во избежание удерживание воздуха, очень важно настроить хороший прибор вытыхания в прессформе.
К тому же, смеси LSR не сжимают как термопластиковые смеси в прессформе, они клонят расширить подверганный действию для того чтобы нагреть и сжать немножко подверганный действию холода. Поэтому, продукт всегда не остается на выпуклой поверхности прессформы как и ожидалось, а пребываниях в полости с более большой зоной поверхности.
Дизайн прессформы силикона LSR жидкостный для того чтобы обратить внимание 7 пунктов
1. Усушка
Хотя LSR не сжимает в прессформе, они часто сжимает 2.5%-3% после demolding и охлаждать. Как для усушки, в определенной степени зависит от формулы смеси. Однако, от перспективы прессформы, тариф усушки может быть повлиян на несколькими факторов, включая температуру прессформы, температуру на которой смесь выпущена, и давление в полости и последующее обжатие смеси.
Положение пункта впрыски также стоимость рассматривая, потому что усушка в направлении подачи смеси обычно больше чем усушка в перпендикуляре направления к подаче смеси. Тариф усушки выравнивания наружного размера продукта также имеет влияние, и тариф усушки более толстых продуктов вообще более небольшой чем это из более тонких одних. Если вторичное вулканизование необходимо, то оно может сжать 0.5%-0.7%.
2. Разделять линию
Определять положение разделяя линии один из первых шагов в конструировать прессформу впрыски силиконовой резины. Вытыхание главным образом осуществлено пазами обнаруженными местонахождение на разделяя линии, и такие пазы должны быть в области куда литьевая масса впрыски в конце концов достигает. Это помогает избежать внутренних пузырей и уменьшить потери прочности слипчивого соединения.
Должный к низкой выкостности LSR, разделяя линия должна быть точна избежать переполнения клея. Даже так, разделять линии можно часто видеть на уточненных продуктах. Demoulding повлияно на геометрическим размером продукта и положением разделяя поверхности. Конструировать продукт с немножко скошенным углом помогает обеспечить что продукт имеет последовательное сродство для другой половины необходим полости.
3. Вытыхание
С впрыской LSR, воздух поглощенный в полости прессформы обжат когда прессформа закрыта, и после этого discharged через паз сброса вместе с процессом прессформы заполняя. Если воздух нельзя совершенно discharged, то он останется в резине (это часто будет причинять часть продукта подвергнуть белые края действию). Общая ширина паза вентиляции 1mm-3mm, и глубина 0.004mm-0.005mm.
Вакуум в прессформе может создать самое лучшее влияние вытыхания. Это достигано путем конструировать набивку на разделяя линии и быстро эвакуировать все полости прессформы с вакуумным насосом. Как только вакуум достигает расклассифицированный уровень, прессформа совершенно закрыта и впрыска давления начинает.
Некоторое оборудование инжекционного метода литья позволяет работать под переменным замыкающим усилием, которое не будет позволять оператору машины закрыть прессформу на низком давлении до 90%-95% из полости прессформы заполнено с LSR (сделать воздух легкий к разрядке), и после этого переключателем к более высокому замыкающему усилию для того чтобы предотвратить силиконовую резину от опухать и переполнять.
4. Пункт впрыски
Использована холодная система бегуна когда прессформа LSR. Она может увеличить преимущества этой смеси и увеличить эффективность продукции к самому высокому пределу. Таким образом обрабатывать продукты, никакая потребность извлечь канал впрыски клея, таким образом избегая увеличенной трудовой интенсивности деятельности, и иногда большое количество отхода материалов. Во многих случаях, структура без впрыски клея может также сократить время деятельности.
5. Отпуск прессформы
Вулканизированная жидкостная силиконовая резина легко придерживается поверхности металла, и гибкость продукта делает ее трудный к demold. Не будет повреждена высокотемпературная прочность разрыва LSR может сделать им demould в нормальных условиях, даже более большие продукты. Самые общие demolding методы включают обнажая шаблон demolding, demolding штырь demolding и пневматический demolding. Другие общие методы включают ролик выскабливая, demoulding плиты отстрела и автоматический управление прессформы.
6. Материал прессформы
Паллет прессформы обычно сделан из стали инструмента не-сплава (no.1.1730, кода C45W DIN). Для паллета прессформы которому нужно выдержать высокую температуру 170℃-210℃, рассматривающ сопротивление удара, пре-закаленная сталь (номер 1,2312, изготовленное oS DINcode 40 CrMn-M 8 6). Для паллета прессформы с полостью прессформы, он должен быть сделан нитрирования или закалять жар-обработанную сталь для обеспечения своего высокотемпературного сопротивления.
Для наполненного высоко LSR, как масл-устойчивое LSR, порекомендованы, что использует более высокие материалы твердости для того чтобы сделать прессформы, как яркий хром покрыло сталь или металл порошка специально превратился для этой цели (no.1.2379, DINcode x 155 CrVMo121). Конструируя прессформы высоко-носки материальные, части которые носят высокое трение должны быть конструированы для того чтобы быть меняемы, так, что всей прессформе не будет нужно быть замененным.
Внутренняя поверхность полости имеет большее влияние на финише продукта. Самое очевидное что форменный продукт совершенно будет соответствовать поверхности полости. Прессформа для прозрачных продуктов должна быть сделана из отполированной стали. Поверхност-обработанная сталь титана/никеля имеет весьма высокое сопротивление ссадины, пока политетрафторэтилен (PTFE) /nickel может сделать demoulding более легкой.
7. Контроль температуры
Вообще говоря, прессформа LSR принимает метод нагрева электрическим током, обычно нагревая электронагревателем диапазона, цилиндрическим подогревателем или плитой топления. Ключ сделать температурное поле всей прессформы равномерно распределил для того чтобы повысить форму леча LSR. В больших прессформах, экономический и эффективный нагревая метод для нажатия топления контроля температуры масла.
Компания Xiamen Juguangli, не только может сделать резиновый оборудовать обжатия & пластиковый инжекционный метод литья, произвести части & продукты обжатия силиконовой резины, но также может сделать жидкостную прессформу впрыски силиконовой резины и произвести жидкостные продукты силикона.
