Соответствующее для произведения пороховидного, зернистого или преграждает твердые продукты от решений, эмульсий, жидкостного подвеса и pumpable пастозного жидкостного сырья. Поэтому, сушка пульверизатором идеальный процесс когда распределение по размеру частицы, остаточное содержание влаги, насыпная плотность и свежесть частицы законченного продукта должны соотвествовать точные. Произведенные продукты имеют хорошие единообразие, текучесть, растворимость, особую чистоту и высококачественное.

Быстрый ход засыхания

После того как распылять его жидкость материала, поверхностная зона материала будет
увеличенный значительно. В горячевоздушной подаче, 95%-98% воды можно испариться на моменте. Время завершать суша потребности
только несколько секунд.
Особенно соответствующее для сушить теплочувствительные материалы. Свои конечные продукты имеют
хорошее единообразие, подвижность, растворяя емкость. И конечные продукты высоки в очищенности и хороши в качестве.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ

Никакой	Деталь	Данные
1	количество испарения влаги	50kg/h
2	temputure деятельности	входной сигнал air140~220℃, вывел наружу воздух 80-100℃
3	Диаметр башни наружный/высота башни чистая	3m/7m
4	Скорость атомизатора	18000r.p.m
5	Тип распыливания	Центробежное распыливание
6	Тепловой источник	пар/gas+electricity
7	Метод сбора продукта	Циклон первой стадии + второе удаление пыли фильма stage+water

Основные особенности:

1. Суша скорость высока когда материальная жидкость распылена, поверхностная зона материала увеличит значительно. В горячевоздушной подаче, 95~98% воды можно испариться на моменте. Время завершать засыхание только несколько секунд. Это особенно соответствующее для сушить теплочувствительные материалы.
2. Свои конечные продукты имеют хорошие единообразие, способность подачи & растворимость. И конечные продукты высоки в очищенности и хороши в качестве.
3. Процедуры по продукции просты и деятельность и контроль легки. Жидкость с содержанием влаги 40~60% (для особенных материалов, содержание могло быть до 90%) можно сушить в продукты порошка или частицы раз время. После суша процесса, никакая потребность для ломать и сортировать, для уменьшения правил технической эксплуатации в продукции и для увеличения очищенности продукта. Диаметры частицы продукта, разрыхленность и содержание воды можно отрегулировать через изменение условия деятельности внутри некоторый ряд.