Размеры труб для теплообменников, конденсаторов и котлов
Внешний диаметр			BWG
		25	22	20	18	16	14	12	10
			Толщина стенки мм
		0.508	0.71	0.89	1.24	1.65	2.11	2.77	3.40
мм	дюйм		Масса в кг/м
6.35	1/4	0.081	0.109	0.133	0.174	0.212
9.53	3/8	0.126	0.157	0.193	0.257	0.356	0.429
12.7	1/2		0.214	0.263	0.356	0.457	0.612	0.754
15.88	5/8		0.271	0.334	0.455	0.588	0.796	0.995
19.05	3/4		0.327	0.405	0.553	0.729	0.895	1.236
25.4	1		0.44	0.546	0.75	0.981	1.234	1.574	2.05
31.75	1 1/4		0.554	0.688	0.947	1.244	1.574	2.014	2.641
38.1	1 1/2		0.667	0.832	1.144	1.514	1.904	2.454	3.233
44.5	1 3/4				1.342	1.774	2.244	2.894	3.5
50.8	2				1.549	2.034	2.574	3.334	4.03
63.5	2 1/2				1.949	2.554	3.244	4.214	5.13
76.2	3				2.345	3.084	3.914	5.094	6.19
88.9	3 1/2				2.729	3.609	4.584	5.974	7.27
101.6	4					4.134	5.254	6.854	8.35
114.3	4 1/2					4.654	5.924	7.734	9.43
Форма трубы: прямая и сгибающаяся в уголках, с перепонками и с катушками
Труба из нержавеющей стали: A/SA213, A/SA249, A/SA268, A/SA269, A/SA789, EN10216-5, A/SA688, B/SB163, JIS-G3463, GOST9941-81.
Углеродные и сплавные стальные трубы: A/SA178, A/SA179, A/SA192, A/SA209, A/SA210, A/SA213

Некоторые из проведенных нами тестов качества включают:

Испытание коррозии	Проводится только по специальному запросу клиента
Химический анализ	Испытание выполнено в соответствии с требованиями стандартов качества
Деструктивное/механическое испытание	Натяжность. Жесткость. Уровняемость.
Испытания на обратном изгибе и на Re. flat	Выполняется в полном соответствии с соответствующими стандартами и нормами ASTM A-450 и A-530, что обеспечивает беспроблемное расширение, сварку и использование в конечном итоге клиентов.
Испытание вихревого тока	Проводится для обнаружения однородности в недрах с использованием цифровой системы тестирования знаков дефектов
Гидростатические испытания	100% гидростатические испытания выполнены в соответствии с ASTM-A 450 норм для проверки утечки труб, и максимальное давление мы можем выдержать 20Mpa/7s.
Испытание под давлением воздуха	Чтобы проверить любые признаки утечки воздуха
Визуальный осмотр	После пассивации каждая длина труб и труб подвергается тщательной визуальной проверке обученным персоналом для обнаружения поверхностных дефектов и других несовершенств.

Дополнительные испытания:Помимо вышеупомянутых испытаний, мы также проводим дополнительные испытания изготовленных изделий.

Испытание вихревого тока
О.П. Испытания
Рентгенографические исследования

Испытания коррозии
Микротестирование
Макротестирование

Испытание ГГК
Ультразвуковое испытание
Испытание проникновения жидкости

Запрос Корзина 0