
Add to Cart
Процессы обработки с помощью ЦПУ для больших валов обычно включают несколько шагов.
Проектирование и проектирование: во-первых, вал должен быть спроектирован в соответствии с конкретными требованиями применения.и другие спецификации для валаИнженерный анализ также может быть необходим, чтобы убедиться, что вал будет достаточно прочным и выполнять необходимые функции.
Выбор материала: после завершения проектирования необходимо будет выбрать материал для вала. Это будет зависеть от конкретного применения и требований к прочности, долговечности,и другие факторы.
Подготовка сырья: выбранный материал необходимо подготовить к обработке, которая может включать резку материала на правильную длину, удаление любых поверхностных недостатков,и выполнение любых необходимых термических процедур или других процессов для улучшения свойств материала.
Машиностроение: фактическая обработка вала обычно включает в себя различные процессы с помощью ЧПУ, включая повороты, фрезы, бурение и нанесение нитей.Эти процессы будут тщательно контролироваться, чтобы убедиться, что вал обрабатывается в соответствии с правильными спецификациями и допустимыми значениями.
Окончание: после завершения обработки вал должен быть закончен.или другие процессы для улучшения поверхности или защиты от коррозии.
Контроль качества: на протяжении всего процесса будут применяться меры контроля качества для обеспечения соответствия вала всем требуемым спецификациям и стандартам.измерения, и испытания, чтобы убедиться, что вал прочный, прочный и надежный.
В целом, индивидуальная обработка с помощью ЧПУ для больших валов - сложный процесс, требующий высокого уровня экспертизы, опыта и внимания к деталям.и специалисты по контролю качества будут необходимы, чтобы гарантировать, что готовый вал является высочайшего качества и будет выполнять, как требуется в его предполагаемом применении.
Описание продукции
Наименование продукта | Производство по специальной обработке вала по схеме обработки с помощью ЦРУ услуги с помощью ЦРУ | |
Производственное оборудование | CNC, обработка фрезерных машин, обработка CNC-вертового станка, CNC-связывание, CNC-фрезерная обработка, лазерная резка, изгиб, спиннинг, резка проволоки, штампирование, электрическая разрядная обработка (EDM), литья впрыском | |
Материал | Сталь: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# и т.д. Нержавеющая: SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4 ((SUS630) и т.д. Алюминий: серии 2000, 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T и т.д. | |
Формат чертежа | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF и т.д. или образцы. | |
Процесс производства | Проверка поступающего сырья→Подтверждение чертежа→Установка машины→Пробный выпуск→Проверка и подтверждение качества образца→Массовое производство→Конечная проверка→Опаковка→Готовы к отправке | |
Заканчивай. | Пескоструй, анодирующий цвет, черный цвет, цинк/никль, полировка, Силовое покрытие, Пассивация ПВД, Титановое покрытие, Электрогальванизация, электропластировка хрома, электрофорез, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Электрополировка, хромирование, Кнурл, лазерное нанесение логотипа и т.д. | |
Применение | Автозапчасти, гидравлические шланги, нефтяные машины, геологические буровые, мотоциклы, велосипеды, сельскохозяйственные машины, машиностроительные машины, фастнеры. | |
Грубость поверхности | Ра 0,1 ~ 3.2 | |
Обработка поверхности | Смельчение, полировка, дебурр, покраска, оцинкование, хромирование, обработка анодированием и т.д. | |
Проверка | Проверка размеров 100% 100% визуальная проверка Инспекция механических свойств, отчет о испытаниях внутренней лаборатории или отчет о проверке третьей стороной. | |
Инструмент проверки | Полная инспекционная лаборатория с микрометром, оптическим сравнителем, калибровкой Вернье, CMM Глубинный калибр Вернье, универсальный протрактор, часовой прибор, внутренний градусометр | |
Толерантность | Запрос клиента на рисунок |
Экспозиция продукции
Процесс производства
Наша мастерская
Стандарты контроля качества
Чтобы постоянно превзойти ожидания клиентов, контроль качества и обеспечение качества достигаются посредством
• Всеобъемлющие письменные процедуры и политики
• Подробная запись поступающего сырья
• Доклады XRF-анализа
• Анализ основной причины несоответствия
• полностью оснащенный инспекционный отдел
• Последовательная калибровка и маркировка инструментов контроля
• Определенные зоны для неконформирующих деталей
• Сильно поощрять сотрудников предлагать улучшения методов, материалов и поставщиков
Почему вы выбрали TORICH?
1Производитель, экспортер и торговец с более чем 20-летним опытом.
2Хорошие связи с инженерами из первых рук и производственной командой.
3. TOP - поставщик сырья для долгосрочного и стабильного сотрудничества.
4- Опытные инженеры в этой области более 20 лет.
5. 7x24hours быстрый ответ после получения 1 запрос.
Упаковка и транспортировка
Частые вопросы