Материальная труба безшовной легированной стали П9, термическая обработка стали безшовной трубы
С 2008, СООС поставляло высокие АСТМ А335/АСМЭ СА335 П22 безшовные & средние трубы боилера давления, с ОД до 56" 1422мм и толщины стены до 140мм. СООС ваш доверенный партнер для большого ОД & тяжелых труб толщины стены безшовных.
1. Стандарты:
Стандартные технические условия АСТМ А335 для безшовной Ферритик трубы легированной стали для высокотемпературного обслуживания
2. Применение:
Для низких и средних труб заголовка боилера и пара давления;
Для труб котла высокого давления и пара, и труб нефтехимической промышленности;
Электростанция; Химическое удобрение; Нефтехимические вещества; Оффшорные масла; Продукции газа; Рафинадные заводы и етк.
3. Упорядочение информации
Количество (ноги, метры, или количество длин),
Имя материала (безшовной трубы легированной стали),
Ранг (П9),
Изготовление (горяч-законченный или холодн-нарисованный),
Размер используя одно из следующего:
НПС и номер расписания;
Толщина внешнего диаметра и стены номинал;
Толщина стены диаметра и минимума аутсайдера;
Толщина внутреннего диаметра и стены номинал;
Толщина стены внутреннего диаметра и минимума.
Длина (специфический или случайный)
Финиш конца (простой конец или конец наклона)
4. Химические требования
| Химические требования |
| Ранг |
УНС
Обозначение
|
Состав, % |
| К |
Мн |
П
максимальный |
С
максимальный |
Си |
Кр |
Мо |
Другие |
| П9 |
С50400 |
0.15макс |
0.30-0.60 |
0,025 |
0,025 |
0.25-1.00 |
8.00-10.00 |
0.90-1.10 |
… |
5. Доступный ряд размера
| ОД |
Толщина |
| мм |
дюйм |
мм |
СКХ |
| 21.3~1422 |
1/2 '' | 56" |
2.11~140 |
≥СКХ10 |
| *Иф ранги стали и определяет размер вас ищет перечисленные вышеуказанные, пожалуйста свяжется мы для получения дополнительной информации. |
6. Растяжимые требования
Прочность на растяжение МИН.: 60кси/415МПа
Прочность выхода МИН.: 30кс/205МПа
7. Осмотр & тест
Химический состав, механические свойства (прочность на растяжение, прочность выхода, удлиненность, фларинг, сплющивать, гнуть, твердость, тест удара), поверхность и размер, НДЭ, гидростатический тест.
8. Изготовление
Горячекатаный или холодный - нарисованный
9. Процесс производства
→ прошивкой & завальцовкой → топления → → осмотра сырья → маркировки → осмотра Висуал & размера → → НДЭ отделкой → испытания → термической обработки → определения размеров холодного центризуя храня & грузя
10. Дополнительные требования
| S1. Анализ продукта |
| S2. Поперечные тесты напряжения |
| S3. Сплющивать тест |
| S4. Структура и пробы травлением металла |
| S5. Микроснимки |
| S6. Микроснимки для индивидуальных частей |
