Безшовная труба легированной стали АСТМ А335 П92 для высокого боилера давления
АСТМ А335 П92 часть АСТМ А335. Труба будет соответствующая для гнуть, служить фланцем, и подобная формируя деятельности, и для заварки сплавливания. Стальной материал будет соответствовать химическому составу, растяжимому свойству, и требованиям к твердости.
1. Упорядочение информации
Количество (ноги, метры, или количество длин),
Имя материала (безшовной трубы легированной стали),
Ранг (П92),
Изготовление (горяч-законченный или холодн-нарисованный),
Размер используя одно из следующего:
НПС и номер расписания;
Толщина внешнего диаметра и стены номинал;
Толщина стены диаметра и минимума аутсайдера;
Толщина внутреннего диаметра и стены номинал;
Толщина стены внутреннего диаметра и минимума.
Длина (специфический или случайный)
Финиш конца (простой конец или конец наклона)
2. Стандарты:
Стандартные технические условия АСТМ А335 для безшовной Ферритик трубы легированной стали для высокотемпературного обслуживания
3. Применение:
Для высоких труб заголовка боилера и пара давления; трубы нефтехимической промышленности; электрическая станция тепловой мощности; атомная электростанция; Боилер УСК.
4. Химические требования
| Химические требования |
| Ранг |
УНС
Обозначение
|
Состав, % |
| К |
Мн |
П
максимальный |
С
максимальный |
Си |
Кр |
Мо |
Другие |
| П92 |
К92460 |
0.07-0.13 |
0.30-0.60 |
0,020 |
0,010 |
0,50 максимальное |
8.50-9.50 |
0.30-0.60 |
В 0.15-0.25 |
| Н 0.03-0.07 |
| Ни 0,40 максимальный |
| Ал 0,02 максимальный |
| Кб 0.04-0.09 |
| В 1.5-2.00 |
| Б 0.001-0.006 |
| Ти 0,01 максимальное |
| Зр 0,01 максимальный |
5. Доступный ряд размера
| ОД |
Толщина |
| мм |
дюйм |
мм |
СКХ |
| 21.3~1422 |
1/2 '' | 56" |
2.11~140 |
≥СКХ10 |
| *Иф ранги стали и определяет размер вас ищет перечисленные вышеуказанные, пожалуйста свяжется мы для получения дополнительной информации. |
6. Растяжимые требования
Прочность на растяжение МИН.: 90кси620МПа
Прочность выхода МИН.: 64кси/440МПа
7. Осмотр & тест
Химический состав, механические свойства (прочность на растяжение, прочность выхода, удлиненность, фларинг, сплющивать, гнуть, твердость, тест удара), поверхность и размер, НДЭ, гидростатический тест.
8. Изготовление
Горячекатаный или холодный - нарисованный
9. Процесс производства
→ прошивкой & завальцовкой → топления → → осмотра сырья → маркировки → осмотра Висуал & размера → → НДЭ отделкой → испытания → термической обработки → определения размеров холодного центризуя храня & грузя
10. Дополнительные требования
| S1. Анализ продукта |
| S2. Поперечные тесты напряжения |
| S3. Сплющивать тест |
| S4. Структура и пробы травлением металла |
| S5. Микроснимки |
| S6. Микроснимки для индивидуальных частей |
