CEBE GROUP HK CO.,LTD
Мы придерживаемся принципа ориентированных на качеств, обслуживания первого дела, фокуса на строго для того чтобы контролировать качество от всех аспектов дизайна, материального выбора, собрания, испы
Add to Cart
Фильтры сжатого воздуха Atlas
QDT 310
Нажмите, чтобы открыть наш каталог:Фильтры+антверпен+листок+EN+2935093245+20210602.pdf...
Решение Atlas Copco
Сжатый воздух содержит грязь, воду и масло:
• Грязь: микроорганизмы, пыль, твердые частицы, ржавчина и другие частицы примесей
• Вода: водяной пар, конденсированная жидкая вода, водяной туман, кислотный конденсат
• Нефть: жидкое масло, масляный туман, углеводородные пары
Использование необработанного сжатого воздуха будет загрязнять и повреждать оборудование и системы, использующие газ.Использование высококачественного сжатого воздуха, обработанного фильтрами Atlas Copco, имеет важное значение для защиты ваших систем и процессовAtlas Copco предоставляет различные решения фильтрации и знания о применении, и различные типы и классы продукции отвечают вашим различным потребностям.
Пожалуйста, используйте оригинальные фильтрующие элементы для обеспечения эффективности фильтров Atlas Copco.
Непревзойденное качество фильтрации
Проектировано и построено в Европе
Весь наш ассортимент фильтров разрабатывается и производится на европейских предприятиях Atlas Copco с использованием современных производственных линий и контроля качества.
Эта географическая близость позволяет нам держать исследования и разработки, инженерию, производство и испытания близко друг к другу и оптимизировать их сотрудничество.
Внутренняя экспертиза
Поскольку фильтрация так важна, специализированная инженерная команда Atlas Copco работает в тесном сотрудничестве с университетами, регулирующими органами
Поэтому наши ученые и инженеры знают о последних достижениях и инновациях в отрасли.
Каждый шаг инженерного процесса тщательно выполняется, от фундаментальных исследований до разработки прототипов и анализа конца эксплуатации.
Строгий контроль качества
Чтобы обеспечить высокую производительность и надежность, все фильтры Atlas Copco подвергаются строгой внутренней и внешней сертификации и контролю качества.Мы проводим все сертификации внутри компании., включая испытания, проведенные независимыми сторонами, способные проводить испытания фильтров в соответствии со всеми соответствующими стандартами и в реальных условиях,наша компетенция продолжает расти с каждым новым развитием в фильтрационном бизнесе.
Фильтры Atlas Copco® сертифицированы на соответствие следующим стандартам ISO:
• ISO 8573-4:2019: Сжатый воздух - метод испытания на частицы
• ISO 12500-2:2007: Фильтры для сжатого воздуха - Методы испытаний - Пары нефти
• ISO 8573-1:2010: Сжатый воздух - Загрязнители и классы чистоты
• ISO 8573-5: 2001: Сжатый воздух - метод испытаний содержания паров масла и органических растворителей
• ISO 8573-2:2018: Сжатый воздух - метод испытания содержания аэрозоля масла
• ISO 12500-1:2007: Фильтры для сжатого воздуха - Методы испытаний - Масляные аэрозоли
• ISO 12500-3:2009: Фильтры для сжатого воздуха - Методы испытаний - Частицы
Серия QDT:
Башни с активированным углеродом для оптимальной фильтрации паров нефти
Высокоэффективная башня активированного угля способна удалять углеводороды, запахи и пар нефти из сжатого воздуха.уменьшить содержание остаточного масла до уровня ниже 0Падение давления низкое и остается минимальным в течение всего срока службы фильтра.
Технические параметры:
| Тип | Рабочее давление | Поток обработки в базовых условиях работы | Максимальная температура (окружающий воздух/воздух всасывания) | Размеры | Вес | Вход/выход | |||
| А. | В. | В | |||||||
| бар | I/s | м3/мин | °C | мм | мм | мм | в кг | Дюйм | |
| QDT310 | 1 - 16 | 310 | 18.60 | 66/66 | 840 | 879 | 190 | 84 | G1 1/2" |
Параметры работы:
| QDT | |
| владелец лицензии | Пары нефти |
| Стандарты испытаний | ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 |
| Максимальное количество остатков масла (мг/м3) * | 0.003 |
| Стандартный класс ISO 8573-1 | [2:-:1] |
| Первоначальное падение давления на сухом месте (mbar) | ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 |
| Цикл замены картриджа | 4000 рабочих часов/год, в зависимости от того, что произойдет раньше |
| Предварительное оборудование | ВСД UD+/DD+和PD+ Сушилки |
* Условия: при базовых условиях и предшествующих фильтрам UD+/DD+ и PD+.