Механическая пресс-машина для резки прямоугольника 3 в 1 и автоматическое питание пресса

1000Автоматическая линия подачи, резки и укладки три в одном

Техническое предложение

В соответствии с производственными потребностями Стороны А, Сторона Б проектирует и производит продукцию в соответствии с требованиями Стороны А. После консультаций между техническим отделом нашей компании и инженерным отделом мы предоставляем следующую расценку и предложение:

1) 1 комплект гидравлической погрузочной тележки

2) 1 комплект мощного гидравлического разматывателя

3) 1 комплект подающего устройства

4) 1 комплект сервопривода выравнивающего питателя

5) 1 комплект двухточечного портального пресса MG2-200T

6) 1 комплект готовой конвейерной ленты

7) 1 комплект простого укладочного устройства

8) 1 комплект конвейерной ленты для отходов

9) 1 комплект гидравлической системы

10) 1 комплект электронной системы управления

• Возможности оборудования::

1. Материал рулона: холоднокатаный лист/оцинкованный лист/травленый лист/горячекатаный лист и другие металлические рулоны

2. Толщина подачи: 0,3 мм~3,2 мм

3. Ширина подачи: 100 мм~1000 мм

4. Внутренний диаметр материала (подача): ± 480 мм~± 530 мм~± 610 мм

5. Наружный диаметр материала (максимум): ± 1400 мм

6. Вес рулона: Максимальный вес входящего рулона составляет 5 тонн.

7. Длина подачи: 0 мм~9999,99 мм.

8. Скорость подачи: 0-16 м/мин.

9. Точность подачи: 0-1000 мм: ± 0,15

10. Предел текучести: ≤ 245 Н/мм²

11. Прочность на разрыв: ≤ 392 Н/мм²

12. Направление работы агрегата: слева направо, если смотреть на панель управления (по выбору заказчика)

13. Цвет оборудования: основная часть оборудования окрашена в белый цвет, а подвижные части окрашены в предупреждающие желтые цвета (по выбору заказчика).

Да,Условия окружающей среды, требуемые для оборудования

1. Температура окружающей среды: -10-40 ℃

2. Относительная влажность: ≤ 90%

3. Рабочее электропитание: AC220V ± 10%, 50HZ ± 2%, трехфазная четырехпроводная система

4. Давление сжатого воздуха: 0,5 МПа

三,Состав и описание оборудования:

1,Гидравлическая загрузочная тележка

5. Технические параметры

5. Описание функции: Используется для плавного перемещения рулона материала на главный вал стеллажа для материала. Используется для подъема конца материала во время процесса размотки и подачи, чтобы лента материала могла плавно войти в выравнивающую машину. Тележка оснащена защитой от опрокидывания рулона материала, которая может эффективно предотвратить опрокидывание рулона материала при перемещении материалов с меньшими парами.
5. Основная конструкция кормораздаточной тележки состоит из подъемной V-образной несущей платформы и подвижного основания.
5. Оснащен параллельным перемещением и вертикальным подъемом, что позволяет удобно направлять внутреннее отверстие стального рулона в цилиндр расширения и сжатия разматывателя;
5. Мощность горизонтального движения: Движение тележки вперед и назад осуществляется гидравлическими двигателями; Подъем осуществляется с помощью гидравлического масляного цилиндра;
6. Предотвращение перемещения транспортного средства с платформой вне игры: жесткая остановка;
5. Метод перемещения противоопрокидывающей перегородки: ручная регулировка;
5. Гидравлическая мощность: подъемный вес ≤ 5 тонн;

2,Тяжелый гидравлический разматыватель

5. Описание функции: Размоточная машина представляет собой опорную платформу, которая фиксирует рулон материала на части расширения и сжатия главного вала стойки материала, поддерживает внутренний диаметр рулона материала и прерывисто вращает главный вал для размотки и выгрузки посредством команды управления кольцом материала во время автоматической работы. Сюда входит часть расширения и сжатия шпинделя, часть прижимного рычага и часть управления кольцом материала.
5. Тип нагрузки: консольная с одной головкой
5. Метод расширения втулки вала: гидравлическое расширение с функцией самоблокировки (катушка не ослабнет даже в случае отключения электроэнергии)
5. Двигатель привода шпинделя: двигатель переменного тока с преобразователем частоты
6. Метод передачи шпинделя: частотно-регулируемый редукторный двигатель с цепной передачей с большим шагом
5. Направление размотки шпинделя: подача снизу вверх
5. Скорость подачи: 16 м/мин, управляется преобразователем частоты, с регулируемой скоростью
5. Метод торможения: применение дисковых тормозов, надежное торможение гарантирует, что рулон материала не ослабнет из-за инерции, а также может продлить срок службы системы питания.
5. Прижимной рычаг материала: перед тем, как открыть материал, прижимной рычаг материала прижимает головку материала, чтобы предотвратить отскакивание головки материала из-за инерции, что может представлять опасность для людей; После того, как материал подан в питатель, прижимной рычаг можно открыть вручную.
5. Принцип действия прессующего рычага: приводной цилиндр, может открываться и закрываться вручную;
5. Характеристики прижимного ролика: колесо из полиуретановой резины
5. Управление кольцом материала: инфракрасный фотоэлектрический индукционный выключатель под прижимным рычагом управляет запуском и остановкой шпинделя размоточной машины, считывая состояние материала и подавая сигналы обратной связи при провисании дуги материала, обеспечивая достаточную и разумную буферную дугу материала между размоточной машиной и выравнивающим питателем.

3,Устройство подачи

5. Описание функции: При заправке верхний ролик подачи можно вручную открывать и закрывать. С помощью опорного рычага головка материала может быть зажата плавно, легко и безопасно, и головка материала может быть направлена ​​от разматывателя к выравнивающему колесу.
5. Привод поворотного рычага подачи: привод цилиндра.
5. Подающие ролики: 2 шт., поверхность гальванически покрыта твердым хромом, HRC60 ± 2

4,Сервопривод выравнивающего питателя

5. Описание функции: Этот механизм в основном используется для исправления сгибания материала (направление длины L), чтобы сделать его поверхность плоской, и для подачи материала в оборудование под давлением в соответствии с заданной длиной и скоростью. Когда на поверхности материала есть локальное растяжение, может быть невозможно полностью исправить его. Кроме того, невозможно исправить направление ширины (направление C) рулонного материала
5. Режим питания: серводвигатель
5. Метод регулировки коррекции: регулировка маховиком
5. Метод отображения коррекции: эксцентриковый конец вала с циферблатом для отображения
6. Корректирующий ролик: 9 роликов (5 из 4) с утолщенной поверхностью, гальванизированной твердым хромовым шлифованием, HRC60 ± 2
5. Подающие ролики: 2 шт., поверхность гальванически покрыта твердым хромом, HRC60 ± 2
5. Метод привода ролика: привод боковой шестерни, шлифование зубьев шестерни, достижение шестого уровня точности
5. Материал роликов: высококачественная подшипниковая сталь, закаленная, твердостью до HRC60 ± 2
5. Приводной двигатель: серводвигатель/драйвер, интерфейс «человек-машина», цифровой дисплей, сенсорный экран.

Подача оборудования: приводится в действие серводвигателем через зубчатый синхронный ремень для подачи роликов. В то же время между роликами используется высокоточная зубчатая передача. Материал шестерни - высоколегированная штампованная сталь, которая шлифуется после высокоточной зубофрезерной обработки, с высокой точностью, износостойкостью и длительным сроком службы.

5. Метод релаксации: Релаксация давления воздуха (5 кгс/см2)
5. Регулировка высоты линии материала: электрическая регулировка, указанная заказчиком высота ± 90 мм
5. Точность повторной подачи: ± 0,15 для 0-1000 мм, ± 0,2 для более 1000 мм
5. Скорость подачи: 16 м/мин
6. Таблица корректирующих способностей

5,Портальный закрытый двухточечный пресс MG2-200T

①Конструктивные особенности::

Корпус машины имеет цельную сварную конструкцию портала из стальной пластины, а корпус машины с высокопрочной рамой сваривается в единое целое, что обеспечивает очень высокую жесткость и прочность корпуса. Корпус машины с общей рамой отжигается в печи, что обеспечивает долгосрочную стабильность точности рамы:

5. Коленчатый вал расположен продольно, на небольшом расстоянии от точки опоры. Коленчатый вал имеет хорошую жесткость, а передаточная часть заключена внутри корпуса. Шестерни смазываются погружением в масло;
5. Коленчатый вал расположен продольно, на небольшом расстоянии от точки опоры. Коленчатый вал имеет хорошую жесткость, а передаточная часть заключена внутри корпуса. Шестерни смазываются путем погружения в масло:
5. Оснащен устройством защиты от падения со второй степени;
5. Применение комбинированного жесткоцепного сухого пневматического фрикционного тормоза, который передает большой крутящий момент и малый момент инерции, что делает установку и обслуживание удобными;
6. Применение комбинированного жесткоцепного сухого пневматического фрикционного тормоза, который передает большой крутящий момент и малый момент инерции, что делает установку и обслуживание удобными;
5. Ползунок представляет собой сварную конструкцию из стальных пластин, а масляный цилиндр высокого давления внутри ползуна оснащен импортными масляными уплотнениями высокого давления, которые гарантируют отсутствие утечки масла высокого давления;
5. Принятие импортного гидравлического предохранителя от перегрузки, действие чувствительно и надежно. Как только станок перегружен, защитное устройство немедленно разгружает нагрузку, слайдер останавливает движение, и выдается электрический сигнал для защиты оборудования и формы от повреждения;
5. Высота ползуна регулируется электрически, отображается на цифровом дисплее с точностью отображения 0,1 мм;
5. Использование восьмисторонних высокоточных длинных направляющих с высокой точностью направления и превосходным сохранением точности;
5. Пресс оснащен пневматическим устройством балансировки, которое снижает вторичные удары, обеспечивает плавность хода и повышает динамическую точность пресса;
5. Использование японского предохранительного двойного клапана обеспечивает безопасность и надежность работы сцепления;
5. Оснащен электрической системой смазки и прогрессивным распределителем с датчиком неисправности смазки;
5. Балансировочный цилиндр смазывается вручную жидким маслом, что увеличивает срок его службы;
5. Пневматические компоненты (двойной блок обработки воздуха, клапан регулирования давления) изготовлены на основе продукции SMC;
5. В системе электрического управления используются программируемые логические контроллеры (ПЛК) известных марок для централизованного управления, что эффективно обеспечивает надежность электрической части управления;
5. Благодаря интегрированной панели с электронным кулачком и сенсорным экраном можно осуществлять различные виды мониторинга и индикации сигналов;
5. Оснащен двумя лампами освещения пресс-формы;
5. Для удобства продувки предусмотрен набор выдувных деталей.
5. Кроме того, вся машина оснащена двуручными кнопками управления и ножными переключателями, что позволяет достигать стандартов непрерывной, одиночной и дюймовой работы.

②Основные технические параметры

			МГ2-200
номинальная сила		кН	2000
Номинальный ток поездки		мм	7
Ход слайда		мм	250
Время инсульта	зафиксированный	раз/мин	35
	Переменная (необязательно)		25-45
Максимальная высота установки формы		мм	500
Величина регулировки высоты установки пресс-формы		мм	110
Размеры рабочего стола (спереди и сзади x слева и справа x толщина)		мм	1200×2250×170
Нижний размер слайдера (спереди и сзади x слева и справа)		мм	740×1900
Размер бокового проема (спереди и сзади x высота)		мм	980×550
Размер отверстия хвостовика (диаметр x глубина)		мм	3-Ф60×95
Расстояние от верхней поверхности верстака до земли		мм	1000
Расстояние между колоннами		мм	2300
Мощность главного двигателя		кВт	18.5
давление воздуха		МПа	0,55

6,Ленточный конвейер готовой продукции

5. Функция: Транспортировка готовой продукции к штабелеукладчику
5. Конструкция машины: Изготовлена ​​из стальных пластин, сварных профилей и конвейерных лент.
5. Мощность двигателя: 1,5 кВт, частотно-регулируемый двигатель

7,Простое устройство для укладки

5. После резки материал укладывается на определенной высоте через роликовую платформу. После завершения укладки готовой продукции тележка вручную выдвигается для удобства подъема

8,ленточный конвейер

5. Функция: транспортировка штампованных круглых отходов в мусорный контейнер.
5. Конструкция машины: Изготовлена ​​из стальных пластин, сварных профилей и конвейерных лент.
5. Мощность двигателя: 1,5 кВт, частотно-регулируемый двигатель

9,Гидравлическая система::

5. Подающая тележка и разматыватель имеют один общий узел: мощность 1,5 кВт в сочетании с лопастным насосом производительностью 66 л/мин, двигатель гибко соединен с масляным насосом, номинальное давление составляет 10 МПа, а максимальная вместимость — 40 л;
5. Используйте чистое противоизносное гидравлическое масло 46 #.
5. Метод охлаждения: Нет

10,Пневматическая система::

5. Управление электромагнитным клапаном и ручным клапаном в сочетании с разделением воды и газа, смазкой масляным туманом и регулированием давления;
5. Электромагнитный клапан изготовлен на основе продукции тайваньской компании Airtac;
5. Источник воздуха и воздуховод ПУ предоставляются пользователем.

11,Система смазки::

5. Все сетевое оборудование оснащено соответствующими автоматическими системами смазки для централизованной подачи масла, ручными насосами, ручной заправкой и пресс-масленками.

12,Электронная система управления::

5. Данная производственная линия использует источник питания переменного тока 220 В, 50 Гц, а колебания напряжения сети не должны превышать ± 10%;
5. Оснащен одним комплектом главной консоли управления для машины;
5. Производственная линия разделена на толчковый/автоматический режимы. В толчковом режиме каждый блок может работать независимо. В автоматическом режиме производственная линия автоматически отслеживается;；
5. Функция включает в себя установку длины, установку выхода, установку скорости, автоматический подсчет, запоминание общего числа и автоматические/ручные функции;
6. Сигнализация о сбое безопасности: предупреждение о запуске и выключении, связанное с главной панелью управления. Сигнализация привода, сигнализация о ненормальной работе машины, настройка параметров производственного оборудования, мониторинг состояния работы оборудования, например, скорости работы оборудования.
5. Импортный сенсорный экран и связь с ПЛК, все параметры устанавливаются и контролируются на сенсорном экране, с единым управлением работой всей линии;
5. Все основные компоненты управления произведены известными брендами, что обеспечивает надежность и безопасность системы.
5. Условия эксплуатации: температура вблизи машины должна быть от 0 ℃ до 40 ℃, влажность ≤ 83%, высота над уровнем моря ≤ 2000 м, загрязнение атмосферы: не должно быть пыли и едких газов, электромагнитное излучение: не должно быть рядом источников высоковольтного питания, аппаратов точечной сварки и т. д.
5. Таблица стандартной конфигурации основных электрических компонентов и компонентов передачи энергии:

5. Условия эксплуатации: температура со стороны машины 0 ℃ ~ 40 ℃, влажность ≤ 83%, высота над уровнем моря ≤ 2000 м, загрязнение атмосферы: без пыли, едких газов, электромагнитного излучения: не допускается приближение к источникам питания высокого напряжения, аппаратам точечной сварки и т. д.

Да,Базовое проектирование механического оборудования:

1. Строительство и надзор за базовым проектированием всего оборудования являются обязанностью Стороны А.

2. Анкерные болты и гидравлические трубы для установки оборудования предоставляются Стороной Б.

3. Первая сторона должна обеспечить монтаж проводов, кабелей и распределительных коробок на месте, а также нести ответственность за подвод основного электропитания к панели управления.

4. Сторона А предоставляет один воздушный компрессор.

5. Простая деталь: Ограждение ямы производственной линии изготавливается на месте пользователем. Смазка, гидравлическое масло и т. д., используемые для оборудования, должны быть предоставлены Стороной А.