Машины для производства резиновых конвейерных лент и производственные линии резиновых конвейерных лент
Вулканизатор для производства конвейерных лент является ключевым оборудованием в процессе производства конвейерных лент.
1Принцип работы
Процесс вулканизации
Вулканизатор применяет высокую температуру и высокое давление к слою каучука конвейерной ленты и поддерживает его в течение определенного периода времени, чтобы сделать каучук подвергается реакции вулканизации.В целомВ процессе вулканизации, при условии высокой температуры вулканизации, давление колеблется от 1 до 3 МПа в зависимости от характеристик конвейера.молекулярные цепи резины взаимосвязаны, тем самым улучшая физические свойства резины, такие как прочность, износостойкость и стойкость к старению.
Способ нагрева
Для этого требуется оборудование, такое как паровые котлы, чтобы обеспечить стабильный источник пара с относительно низкой стоимостью.,электрические нагревательные вулканизаторы используют электрические нагревательные элементы для нагрева, с более быстрой скоростью нагрева и более точным контролем температуры,но эксплуатационные расходы могут быть выше.
2Структурный состав
Рама
Обеспечивает стабильную поддерживающую структуру для всего вулканизатора,обычно сварная высокопрочной сталью для обеспечения ее выдержки высокого давления без деформации во время процесса вулканизации.
Горячая тарелка
Это компонент, который непосредственно контактирует с конвейерной лентой и переносит тепло.1 мм для обеспечения однородности толщины конвейерной ленты после вулканизации.
Гидравлическая система (если это гидравлический вулканизатор)
Ответственный за обеспечение давления, необходимого во время процесса вулканизации. Он состоит из масляного насоса, масляного цилиндра, гидравлического клапана и т. д. Через гидравлическую систему,давление и время хранения могут быть точно контролированы.
3. Значение в производстве конвейерных лент
Обеспечение качества
Качество вулканизации напрямую определяет производительность конвейера.Конвейер может иметь проблемы, такие как недостаточная прочность и дегумирование, что повлияет на его срок службы и безопасность.
Улучшение эффективности производства
Усовершенствованные вулканизаторы могут сократить время вулканизации, повысить эффективность производства конвейерной ленты и снизить затраты на производство.
Параметр:
| Тип |
XLB-Q 1200x2700x1 |
XLB-Q 1300x4000x1 |
XLB-Q 1400x8000x1 |
XLB-Q 1600x8000x1 |
XLB-Q 1400x10000x1 |
| Номинальная мощность формования (MN) |
10.00 MN |
16.00 MN |
34.00 MN |
45.00 MN |
52.00 MN |
| Номер рабочего слоя |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
| Удаление поршня (мм) |
300 мм |
300 мм |
400 мм |
500 мм |
300 мм |
| Давление пластин (MPa) |
30,0 МПа |
30,08 МПа |
3.10 МПа |
30,40 МПа |
30,7 МПа |
| Мощность основного двигателя (кВт) |
5.5+5.5+7.5 кВт |
5.5+5.5+7.5 кВт |
37.5 кВт |
49 кВт |
52.5 кВт |
| Прозрачность плит (мм) |
250 мм |
300 мм |
200 мм |
250 мм |
250 мм |
| Общий размер (мм) |
2700x1860x2600 мм |
3000x2100x3360 мм |
8000x2400x3800 мм |
2500x3100x8000 мм |
3520x2900x3550 мм |
| Масса (кг) |
26000 кг |
48000 кг |
121000 кг |
131000 кг |
150000 кг |
2.100% настоящее изготовление удовлетворить все ваши запросы;
3.CE,ISO сертификация;
4.предоставлять годовую гарантию качества и долгосрочную техническую поддержку;
5. предоставлять все виды резиновых машин:
Машины для вулканизации,мешильные станки для резины,молнии для дробления резины,молнии для переработки резины,машины для измельчения резиновых пластмасс,машины для формования резины под давлением и впрыском,вакуумные термопрессы для моделирования машины,Гидравлический пресс, Мультик для изготовления листов резины,Вулканизатор фальты типа челюсти,Устройство для предварительного вулканизации,Вулканизатор гидравлических шин,Вулканизатор для прессы внутренней трубы автоматизма,Песочная пресса; Производственная линия конвейерной ленты,Линия производства боковых ремней, Конвейерная ленточная линейка; охладитель отгрузки партии (линия охлаждения); резка резины и т.д.;
6.наши машины приветствуются миром, популярны на многих рынках
Примечание:
мы можем принять FOB, CIF, CFR, EXW, и т.д.
Платежная статья: 30% ТД заранее, 70% остаток до отправки.
Время доставки:обычно 40-50days после получения депозита,настраивать модель зависит от детальных параметров
Упаковка:голая упаковка, некоторые части упакованы в деревянный корпус.
