Новейшая композитная экструзионная машина для смешивания резины / экструдер для резиновой роликовой головки

Последняя экструзионная календерная машина для смешивания композитной резины/экструдер для резиновой роликовой головки

1.Экструдер для резиновых роликовых голов вводит:
Машина для смешивания, экструдирования и литья каучука представляет собой механическое устройство, которое объединяет три процесса смешивания, экструдирования и литья каучука.Ниже приведено подробное введение.:

1Принцип работы:
- Смешивающая часть: обычно для экструдирования, обрезания и разрыва каучукового сырья используются два ролика, вращающиеся относительно друг друга с разной скоростью.При добавлении каучукового сырья между роликами, под действием трения и адгезии молекулярные цепи резины разрушаются и перестраиваются, и различные соединители (такие как вулканизаторы, ускорители, наполнители и т.д.)) может быть равномерно распределено в резиновой матрице для достижения смешивания резины., чтобы характеристики резины соответствовали требованиям последующей обработки.
- Экструзионная часть: резина после смешивания входит в систему экструзии, и резина обычно толкается вперед в бочке вращением винта.Структурная конструкция и скорость вращения винта определяют давление экструзии, скорость экструзирования и объем экструзии резины.резина дополнительно стрится и пластифицируется, чтобы сделать ее текстуру более равномерной, и может быть экструдирована из головки экструдера в соответствии с заранее установленной формой и размером.
- Часть листовки: резиновая лента или листок, выдавленный из головки экструдера, непосредственно попадает в устройство листовки, которое обычно состоит из пары параллельных роликов.Под экструзией роликов, резина сжимается в резиновый лист с определенной толщиной и шириной.Давление и расстояние между роликами могут регулироваться в соответствии с требованиями производства, чтобы обеспечить качество и размерную точность резинового листа.
2Структурный состав:
- Устройство смешивания:
- ролик: это основной компонент смешивания. он обычно изготавливается из сплава охлажденного чугуна и других материалов.Он имеет высокую твердость и износостойкость и может выдержать огромное давление и трение во время смешивания резины.
- Устройство регулирования расстояния между роликами:Он используется для регулирования расстояния между двумя роликами для удовлетворения требований смешивания различных партий каучукового сырья и различных требований процесса смешивания..
- Система отопления и охлаждения: для регулирования температуры смешивания резины можно нагревать или охлаждать ролики.Сначала ролик должен быть нагрет до определенной температуры, чтобы резина легче пластифицировалась и смешивалась.; и во время смешивания, если температура слишком высока, температура ролика должна быть понижена через систему охлаждения, чтобы предотвратить перегрев и обжигание резины.
- Устройство экструзии:
- винт: это ключевой компонент экструзионной части. его форма, наклон, диаметр винта и другие параметры напрямую влияют на эффект экструзии резины.Винт обычно делится на питание секцииФункции и конструкция каждой секции отличаются для достижения плавной экструзии и пластификации резины.
- Бочка: она обертывает винт и обеспечивает закрытое пространство для экструзии резины.Устройства для нагрева и охлаждения обычно устанавливаются внутри бочки для контроля температуры резины во время процесса экструзии.
- головка экструдера: она соединяется с выходной частью ствола. ее форма и размер определяют форму и размер экструдированного каучука. распространенные головки экструдера круглые, квадратные, плоские и т.д.
- Устройство для прокладки:
- Прессовый ролик: состоит из двух или более параллельных роликов с гладкой поверхностью, чтобы обеспечить ровную поверхность резины после литья.Диаметр и длина прессового ролика выбираются в соответствии с производственной мощностью оборудования и требованиями размера резинового листа..
- Система регулирования давления: используется для регулирования давления между прессовыми роликами для контроля толщины резинового листа.Система автоматической регулировки давления может автоматически регулировать давление прессового ролика в соответствии с заранее установленным значением давления для повышения стабильности и точности производства.
3Преимущества:
- повышение эффективности производства: объединение трех процессов смешивания, экструзии и таблетирования на одном устройстве сокращает время переноса и эксплуатацию соединений резины между различными оборудованиями;значительно повышает эффективность производства, и особенно подходит для крупномасштабного производства резиновых изделий.
- обеспечение качества продукции: весь производственный процесс осуществляется непрерывно на одном и том же оборудовании,избежать возможного загрязнения и окисления резины при перемещении между различными оборудованиямиПри этом оборудование обладает высокой степенью автоматизации и может точно контролировать параметры процесса смешивания.экструзия и таблетирование, что делает качество резиновых изделий более надежным.
- экономия места и затрат: по сравнению с приобретением трех оборудований смесителя, экструдера и таблетки отдельно, смешивание резиныэкструзионная и таблетирующая машина занимает небольшую площадь и экономит место в производственной мастерскойКроме того, затраты на приобретение и обслуживание оборудования относительно низкие, что снижает инвестиционные затраты и эксплуатационные затраты предприятия.
4Поле применения: широко используется в промышленности резиновых изделий, таких как изготовление резиновых пластинок, резиновых листов, резиновых полос, резиновых труб и других изделий.Он также играет важную роль в производстве резиновых деталей в автомобильной промышленности., электроника, строительство, машины и т. д. Например, резиновая подкладка автомобильных шин, резиновые уплотнения в электронном оборудовании, резиновые уплотнительные ленты дверей и окон зданий и т. д.,все могут быть произведены с использованием резиновой смеси, экструзионная и листовая машины.

Технические параметры: