Leshine Technology Co.,Limited
Leshine Technology Co.,Limited (Лесшинская технологическая компания)
Add to Cart
Лешин вполне способен справиться с вакуумным литьем и силиконовой формой.Мы можем изготовить ваши детали по самым высоким стандартам и с быстрыми отходами.
Вакуумное литье - отличный способ изготовления жестких или гибких деталей и идеально подходит для прототипов, инженерных испытаний, проверки концепции и демонстраций.Эти детали могут быть изготовлены из сотен полимеров литья.
Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации
Leshine может предоставить до 20 деталей за 15 дней или меньше, в зависимости от деталей и объема.
Силиконовые формы дешевле, чем инструменты, используемые для формования инжекцией, что приводит к низким ценам.
В зависимости от типа используемого оборудования, вакуумное литье может создавать очень большие детали.
Процесс вакуума устраняет пузыри воздуха и позволяет материалу улавливать мелкие детали.
В смолу можно добавлять пигменты для различных цветов.
Силиконовые формы можно использовать около 20 раз, прежде чем их нужно заменить.
Вакуумное литье - это технология производства, которая использует вакуум для притяжения жидкого материала в форму.который толкает жидкий материал в форму с помощью винтаПроцесс вакуумного литья имеет значительные преимущества и особенно полезен для деталей, имеющих подрезки или тонкие детали.который Leshine создает с помощью одного из своих ЦНЦ-оборудования ≈ хотя 3D-печать также может быть использованаЗатем мастер-модель погружается в жидкий силикон, который отверждается и становится формой.Этот этап включает в себя налив литой смолы в формуЗатем смоловая часть отверждается и удаляется из силиконовой формы, которая может быть использована повторно около 20 раз.Каждая часть из смолы является точной копией оригинальной мастер-модели.
| Шаг 1: Главное здание | Мастера - это 3D-содержатели ваших CAD-проектов. Они обычно изготавливаются с помощью CNC-обработки или 3D-печати. Изготовление мастера при температуре 40°. После окончания и осмотра мастеров, вы можете использовать мастер-схему для создания мастер-схемы.Мы перейдем к производству силиконовой формы.. |
| Шаг 2: создание плесени | Отливные формы изготавливаются из жидкого силикона. наполовину заполнить отливную коробку жидким силиконом, нагреть отливную коробку до полного отверждения силикона, а затем оставить отвергать в духовке в течение 16 часов.Наполните дополнительной силиконовой жидкости, которая также нагревается и отверждаетсяПосле высыхания формы разрезают и удаляют мастер. |
| Шаг 3: изготовление деталей | Сливают смолы в пустую полость, чтобы создать очень точную копию оригинала.Силиконовые формы, как правило, хороши для 20 или более копий мастер-модель. |
| Типичное время выполнения | До 20 деталей за 15 дней или меньше, в зависимости от деталей и объемов. |
| Точное | ± 0,3% (с нижним пределом ± 0,3 мм при размерах менее 100 мм) |
| Минимальная толщина стенки | Для того, чтобы обеспечить правильное заполнение формы, необходима толщина стенки не менее 0,75 мм. Для достижения наилучших результатов рекомендуется толщина стенки не менее 1,5 мм |
| Максимальные размеры деталей | Размеры формы ограничены размерами вакуумной камеры (1900 x 900 x 750 мм) и объемом продукта (максимальный объем: 10 литров) |
| Типичные количества | До 25 экземпляров на форму (в зависимости от сложности формы и отливных материалов) |
| Цвет и отделка | Пигмент добавляется к жидкому полиуретану перед литьем, индивидуальной покраской и текстурой. |