Пиролиз отбросов отброса пластиковый автоматическая машина пиролиза автошины 10 тонн
Описание продукта
Функцией установки для пиролиза отработанных шин/пластика является преобразование различных видов отработанных шин, таких как автомобильные шины, мотоциклетные шины, велосипедные шины и шины OTR, пластиковый лом в мазут, технический углерод, стальную проволоку и синтетический газ.Благодаря преимуществам экологичности, энергосбережения, высокого уровня безопасности и высокой рентабельности этого оборудования, оно широко используется для переработки отходов резиновых и пластмассовых изделий.
| Выходные продукты |
Заявление |
|
Горючее
(50%-75%)
|
1. Используется в качестве нагревательного материала и продается цементным заводам, стекольным заводам, керамическим заводам, электроэнергетическим заводам, сталелитейным заводам, котельным заводам и т. д.
2. Используется в генераторе мазута для выработки электроэнергии.
3. Глубоко перерабатывайте его в дизельное топливо с помощью нашей дистилляционной установки, системы удаления цвета и запаха, готовое масло можно использовать в грузовиках, тракторах и т. д. |
| Углеродная сажа (30%-35%) |
Шлак для строительства. |
| Горючий газ (8%-10%) |
1. Перерабатывается в печь для обогрева реактора вместо угля/древесины/мазута/природного газа.
2. Хранение избыточного газа для перезапуска следующей партии. |
Технические характеристики
| Вещь |
Содержание |
| Сырье |
Отработанная шина/резина |
| Выход |
45% мазут, 30% сажа, 10% стальная проволока, 10%-15% синтетический газ |
| Модель |
Размер реактора |
Вместимость |
| ХИ1500*3000 |
1 т/партия |
| ХИ2000*4000 |
3т/партия |
| ХИ2200*6000 |
5 т/партия |
| ХИ2600*6000 |
7 т/партия |
| ХИ2600*6600 |
8 т/партия |
| ХИ2800*6000 |
9 т/партия |
| ХИ2800*6600 |
10 т/партия |
| ХИ2800*8100 |
15 т/партия |
| Материал и толщина реактора |
Q345R/Q245R/310S (Котельная плита/нержавеющая сталь)
14мм/16мм/18мм
|
| Вес всего растения |
15-45 тонн |
| Площадь земельного участка |
300-400м2(Д30-40м*В10м) |
| Количество рабочих |
3-4 |
| Время обработки и мощность |
10-24 часа.В среднем 15кВт/ч |
| Сертификация |
CE, ISO, BV, SUV, SGS Oil Report, Emission Report, 11 патентов |
Преимущества основных частей пиролизной установки
1. Пиролизный реактор
1. Реактор пиролиза предлагает бескислородные и высокотемпературные рабочие условия для процесса пиролиза сырья.
2. Изготовлен из хорошего материала плиты котла Q245R.
3. Ролики спроектированы под отверстием для подачи и отверстием для выпуска масла, которое находится снаружи от зоны нагрева, чтобы обеспечить идеальный баланс вращения и длительный срок службы.
4.Безопасная эксплуатация.
2. Квадратный конденсатор
1. Конденсатор квадратной формы предлагает большое расстояние конденсации 120 метров.Пиролизный газ, полученный из пиролизного реактора, поступает во внутренние трубы конденсатора, соединенные последовательно.Процесс конденсации быстрый и эффективный.
2. Диаметр конденсационной трубы не только увеличивает площадь теплообмена, но и упрощает техническое обслуживание.
3. Горючий газ собирается системой и направляется в систему отопления в качестве топлива.Это экономит расход топлива, одновременно защищая окружающую среду.
3. Устройство для выгрузки шлака
1. Технический углерод транспортируется в герметичном состоянии, чтобы не загрязнять окружающую среду.
2. Винтовой конвейер совмещен с конденсатором для охлаждения сажи.
3.Легкое хранение и упаковка с винтового конвейера.
Операционный процесс
1: Кормление.Подача шин в реактор вручную или с помощью автоподатчика;
2: Предварительный нагрев.Отработанные шины будут расплавляться при высоких температурах и выделяться нефтяной газ.
3: Нефтедобывающая.Нефтяной газ проходит через систему охлаждения и охлаждается до жидкого мазута;Некоторое количество нефтяного газа, которое не может быть превращено в жидкое масло, возвращается в нагревательную печь для повторного сжигания.
4: Охлаждение.После окончания обработки масла оставить установку для охлаждения.
5: Выгрузка сажи.
Детали Изображения завода
