оборудование обессеривания газообразного отхода 4320-7200m3/h
характер продукции
Котельный газ входит в поглотительную колонну после удаления сумки или электростатического удаления пыли. Газообразный отход пропускает вверх в поглотительной колонне и помыт в противоточном образе обеспечивая циркуляцию slurry пропуская вниз. Обеспечивая циркуляцию slurry распылен в поглотительную колонну через сопло обеспеченные, что в слое брызг извлек SO2, SO3, HCL и HF. В то же время, субпродукты реакции под обработкой оружия брызг вентилятора оксидации и оксидации окислены введенным воздухом к гипсу (CaSO42H2O), и уничтожают известняк как вещество-поглотитель. Обеспечивая циркуляцию slurry транспортирован вверх в слой брызг насосом циркуляции slurry, и распылен соплом, так, что газ и жидкость можно полно контактировать. Каждый насос обычно подключен со своим соответственно слоем брызг, т.е., система блока обычно использована.
Параметры Techinal
| Модель | filting область (m2) | том воздуха (m3/h) | filting скорость полета (m/min) | работая сопротивление (PA) | пыль извлекая давление (Mpa) |
| DMC-32 | 30 | 2880-4800 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-48 | 48 | 4320-7200 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-60 | 60 | 5400-9000 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-72 | 72 | 6480-10800 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-90 | 90 | 8100-13500 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-120 | 120 | 10800-18000 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-150 | 150 | 13000-22500 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-180 | 180 | 16200-27000 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-210 | 210 | 18900-31500 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-250 | 250 | 22500-37500 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-270 | 270 | 24300-40500 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-300 | 300 | 27000-45000 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-340 | 340 | 30400-51000 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-420 | 420 | 37800-63000 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-500 | 500 | 45000-75000 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-600 | 600 | 54000-90000 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-740 | 740 | 66600-111000 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-870 | 870 | 78300-130500 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-1000 | 1000 | 90000-150000 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
| DMC-1100 | 1100 | 99000-165000 | 1.5-2.5 | 800-1800 | 0.4-0.6 |
Состав структуры
Подгонянный уловитель пыли составлен снабжением жилищем камеры фильтра, приложением камеры чистого воздуха, цедильным мешком, клеткой фильтра, прибором впрыски ИМПа ульс, хоппером золы, транспортером винта и разрядник, etc. в конце, для этого нужен центробежный вентилятор для электрической системы. В другом типе уловителя пыли, dedusting работа может быть сделана каждой изоляцией камеры. Каждая камера цикла ИМПа ульс и чистки сажи регулятором программы чистки сажи.
Преимущества оборудования
- Сборник пыли ИМПа ульс DMC типа сумк в этом проекте принимает национальную типовую конструкцию JB/T8532-2008, и свои режимные характеристики следующим образом:
- Сборник пыли ИМПа ульс DMC типа сумк принимает прямоугольный клапан ИМПа ульс для чистки двигателя одно-строки и имеет сильную очищая способность; Расширенные дизайн рта цедильного мешка кольца, хороший герметизирующ влияние, удобное собрание и разборку;
- Высококачественный стальной провод, многопунктовая сваривая линия автоматического производства, гальванизированный процесс обработки защиты, произведенная рамка цедильного мешка имеет высокопрочное и ригидность, без сваривая заусенцев, которая уменьшает механический износ цедильного мешка и увеличивает свой срок службы;
- Режим установки и обслуживания расчехленной крышки, замена цедильного мешка быстр и удобен;
- Фильтр сумки ИМПа ульс DMC принимает PLC или особенный регулятор программы к удалению пыли импульса управления, которое надежно в деятельности и максимуме в автоматизации.
Изображения
