
Add to Cart
ASTM B338 Gr2 Титановая бесшовная трубка для теплообменника
1- Степень:
Группа 1, Группа 2, Группа 3, Группа 5, Группа 7, Группа 9, Группа 12,
TA0,TA1,TA2,TA9,TA10,
BT1 - - - - - - - - - - - -
2. Размер
Внешний диаметр: 6-65 мм
Толщина стенки: 0,3-5 мм
Максимальная длина: 15 м для бесшовных 20 м для сварных
Размер регуляра:
19*1.2 мм 19*1.5 мм
25.4 мм 38 мм 32 мм
Специальный размер 19*3,3 мм
3Стандарт:
ASTM B338/SB861, ASTM SB338/SB861, EN10204
4Сертификация:
ISO9001, PED, DNV
5Способ производства:
Холодные проката
6Применение:
Промышленный, теплообменник, конденсатор, медицинский, химический, нефтяной, спортивный, велосипедный,
Аэрокосмическая и аэронавтическая промышленность, опреснение морской воды, электростанции и т.д.
Титан и его сплавы обладают множеством превосходных свойств, которые в основном заключаются в следующих аспектах:
1Титановый сплав имеет высокую прочность, его прочность на растяжение составляет 686-1176 МПа, а его плотность составляет только около 60% стали, поэтому его удельная прочность очень высока.
2Высокая твердость. Твердость HRC титанового сплава (как отжигается) составляет 32-38.
3Низкий модуль эластичности Модуль эластичности титанового сплава (в обжариваемом виде) составляет 1,078 * 10 - 1,176 * 10 МПа, что примерно вдвое меньше, чем у стали и нержавеющей стали.
4Отличная производительность при высоких и низких температурах. при высоких температурах титановый сплав может сохранить хорошие механические свойства.его термостойкость намного выше, чем у алюминиевого сплаваВ настоящее время рабочая температура нового типа термостойкого титанового сплава может достигать 550-600 градусов Цельсия.прочность сплава титана выше, чем при нормальной температуреПри низкой температуре титановый сплав имеет температуру -25 градусов по Цельсию, а также поддерживает хорошую прочность при 3 градусах по Цельсию.
5Титан обладает сильной коррозионной стойкостью. Титан может образовывать тонкую и компактную пленку оксида титана на поверхности титана в воздухе ниже 550 C. Поэтомуего коррозионная стойкость лучше, чем у большинства нержавеющих сталей в окислительных средах, таких как атмосфера, морская вода, азотная и серная кислоты и сильные щелочи.
Химические требования
Состав в % | |||||||
Элементы | 1 класс | 2 класс | 3 класс | 7 класс | 9 класс | 11 класс | 12 класс |
N максимум | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
C максимум | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
H максимум | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
Fe Макс | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | 0.30 |
Максимально | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.18 | 0.25 |
Аль. | 2.5-3.5 | ||||||
V | 2.0-3.0 | ||||||
Pd | 0.12-0.25 | 0.12-0.25 | |||||
Мо | 0.2-0.4 | ||||||
Ни. | 0.6-0.9 | ||||||
Максимальные остатки | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
Максимальное количество остатков | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Ти | баланс | баланс | баланс | баланс | баланс | баланс | баланс |
Требования к тяге
Уровень | Прочность на растяжение | Устойчивость добычи | Удлинение |
МпА | МпА | В 2 дюйма или 50 мм мин% | |
1 Отжигание | 240 | 170-310 | 24 |
2Аннирование | 345 | 275-450 | 20 |
3Отогрев | 450 | 380-550 | 18 |
7Окрашивание | 345 | 275-450 | 20 |
9Холоднообработанные+SR | 860 | 725 минут | 10 |
9Окрашивание | 620 | 483 минуты | 15 |
11Окрашивание | 240 | 170-310 | 24 |
12Окрашивание | 483 | 345 мин. | 18 |
13Окрашивание | 275 | 170 минут | 24 |
14Окрашивание | 410 | 275 минут | 20 |
15Окрашивание | 483 | 380 мин. | 18 |
16Окрашивание | 345 | 275-450 | 20 |
17Окрашивание | 240 | 170-310 | 24 |
18Холоднообработанные+SR | 860 | 725 | 10 |
18Окрашивание | 620 | 483 | 15 |
26 | 345 | 275-450 | 20 |
27 | 240 | 170-310 | 24 |
28 | 620 | 483 | 15 |
30 | 345 | 275-450 | 20 |
31 | 450 | 380-550 | 18 |
33 | 345 | 275-450 | 20 |
34 | 450 | 380-550 | 18 |
35 | 895 | 828 минут | 5 |
36 | 450 | 410-655 | 10 |