
Add to Cart
Быстрая подробность:
SAE J525 Сварные трубы из низкоуглеродистой стали для сгибания и поджигания
Диапазон размеров:O.D.:30-350mm W.T.:1-15mm L: 12000mm или разрезать на короткие кусочки в соответствии с указанной длиной
Применение:для изгиба и обжига, автозапчастей
Изготовление:
Трубка изготовлена из плоской прокатаной стали, сформированной в трубчатую форму, края которой соединены и сжижены друг с другом сваркой с электрическим сопротивлением.трубка нормализована и подвергнута операции холодной протяжки, которая должна привести к минимум 15% снижению поперечного сечения, из которых 8% состоит в уменьшении толщины стенки.трубы должны быть нормализованы с помощью атмосферно контролируемого метода для получения готового продукта, который будет соответствовать всем требованиям SAJ525.
Размеры и допуски:
Допустимые допустимые отклонения для наружного диаметра и внутреннего диаметра труб приведены в таблице 1.
Допустимые допустимые отклонения от толщины стенки труб приведены в таблице 2.
Размерные допуски могут применяться только к двум из трех размеров труб (OD, ID или стенки)
Если между клиентом и нами не согласовано иное, толерантность размеров применяется к размерам труб и стен.
Таблица 1 - Толерантность наружного диаметра труб | ||
Номинальные трубки ОД мм | Толерантность ОД ± мм | Толерантность ID ± мм |
До девяти.50 | 0.05 | 0.05 |
Свыше 9,50 до 15,88 включительно | 0.06 | 0.06 |
Свыше 15,88 до 50,80 включительно | 0.08 | 0.08 |
Свыше 50,8 до 63,50 включительно | 0.10 | 0.10 |
Свыше 63,50 до 76,20 включительно | 0.13 | 0.13 |
Свыше 76,20 до 100,00 включительно | 0.15 | 0.15 |
Толерантность WT не должна превышать 10% |
Таблица 2 - ТОЛЕРАНЦИЯ толщины стенки труб | |||
Номинальный Толщина стены | Номинальная дозировка Через 22 мм. ± мм | Номинальная дозировка 22-48 мм ± мм | Номинальная дозировка 48-100 мм ± мм |
0.89 | 0.05/0.05 | 0.05/0.05 | 0.05/0.05 |
1.00 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.05/0.08 |
1.25 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.05/0.08 |
1.50 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.05/0.08 |
1.65 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.05/0.08 |
2.00 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.05/0.08 |
2.11 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.05/0.08 |
2.410 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.08/0.08 |
2.500 | 0.05/0.08 | 0.05/0.10 | 0.08/0.08 |
2.770 | 0.05/0.08 | 0.05/0.10 | 0.08/0.08 |
3.000 | 0.05/0.08 | 0.05/0.10 | 0.08/0.08 |
3.050 | 0.05/0.08 | 0.05/0.10 | 0.08/0.08 |
3.40 | - | 0.05/0.10 | 0.08/0.08 |
3.75 | - | 0.05/0.10 | 0.08/0.08 |
4.00 | - | 0.08/0.10 | 0.08/0.10 |
4.19 | - | 0.08/0.10 | 0.08/0.10 |
4.57 | - | 0.10/0.10 | 0.08/0.13 |
5.00 | - | 0.10/0.13 | 0.10/0.13 |
Таблица 2 - ХИМИЧЕСКИЕ требования | |
Элемент | % |
Углерод | 0.06-0.18 |
Манганец | 0.30 к 0.60 |
Фосфприс | 0.040 максимум |
Сера | 0.050 максимум |
Таблица 3 - Механические свойства | |
Свойства | Стоимость |
Сила сдачи, минут. | 170 МПа |
Ультимативная сила, минимум. | 310 МПа |
Удлинение в 50 мм, мин | 35% |
Твердость (Роквелл В), максимум | 65.00 |
Производственные стальные трубы:
Испытание вихревого тока и ультразвуковое испытание:
Упаковка: