Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
Add to Cart
Специальное прецизионное станковое обращение с ЧПУ Фрезерные алюминиевые детали станковые детали с ЧПУ
Часть станкового станка с высокой точностью
CNC фрезерная является автоматизированным процессом обработки, используемым для изготовления как 2D и 3D частей CNC
путем вычитания материала из сырья.
Производственные предприятия используют фрезерные машины с ЧПУ для повышения производительности и снижения
время производства.
Для создания фрезерного компонента с помощью ЧПУ на столе под
Компьютер управляет различными параметрами, включая инструмент
выбор, скорость вращения шпинделя, вертикальное движение шпинделя и горизонтальное движение стола.
Это управление позволяет инструментам, таким как сверла, краны и конечные мельницы, удалять материальные секции, формируя
в желаемые формы.
Фрезерная машина с ЧПУ является широко распространенным производственным процессом, известным своей точностью и
точность в изготовлении деталей CNC.
Он включает в себя использование 3D CAD-проектов, специализированных инструментов,и машины, такие как тяжелые бури
прессы и станки с ЧПУ для производства индивидуальных 3D моделей CAD.
Этот процесс обслуживает широкий спектр материалов, включая пластмассу и металл, сохраняя при этом
строгие допуски и безупречная отделка поверхности.
Он используется как в прототипировании, так и в массовом производстве, что позволяет создавать сложные конструкции.
и высокоточных деталей с ЧПУ, которые должны быть изготовлены быстро.
Кроме того, CNC фрезерная обработка облегчает создание компонентов с конкретными поверхностными отделками,
обеспечение единообразия с соблюдением точных спецификаций и допусков.
Подробная информация о продукции
В области индивидуальных фрезерных проектов практически любой металл или пластик, обладающий достаточным количеством
твердость для обработки можно эффективно обработать.
Среди материалов, часто используемых в высокоточной обработке с ЧПУ в цехах с ЧПУ,
алюминиевые сплавы выделяются своей врожденной коррозионной устойчивостью.
Алюминий является распространенным выбором для прототипов фрезерных машин с ЧПУ из-за его прочности и
машиностроение, облегчающее точное создание сложных элементов в одном прототипе.
В цехах фрезерных машин обычно встречаются алюминиевые сплавы серии 6000.
Сплавы из нержавеющей стали также широко используются, учитывая их коррозионную и износостойкость
Нейлон, в частности,
оценивается по своей устойчивости к химическим веществам, прочности, долговечности и термопластическим характеристикам.
| Общие материалы для обработки с помощью ЧПУ | |
| Материал | Свойства |
| Алюминий | 2024: хорошая устойчивость к усталости и прочность; отличная прочность при средней и высокой прочности; улучшенная прочность при переломах |
| 6061: Отличная механическая удобство, низкая стоимость и универсальность | |
| 7075: высокая прочность, твердость, небольшой вес и терпимость к теплу | |
| Нержавеющая сталь | Отличная обрабатываемость и выдающаяся однородность; хорошая работоспособность и свариваемость, высокая пластичность и формальность |
| Сплав стали | Смесь хрома, молибдена и марганца дает прочность, хорошую торсионную и усталость |
| Медь | Многофункциональный и очень привлекательный сплав меди/цинка с теплым желтым цветом, поддающийся тяжелому формированию/начертанию |
| Титан | Отличное соотношение прочности и веса, используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности |
| Медь | Высокая пластичность и высокая электрическая и теплопроводность; со временем развивается привлекательная сине-зеленая поверхностная патина |
| ABS | Отличная устойчивость к ударам, хорошие механические свойства, восприимчивость к растворителям |
| Нилон | Отличные механические свойства, высокая прочность, низкая влагостойкость |
| POM | Высокая жесткость, отличные тепловые и электрические свойства, относительно хрупкая |
Толерантность обработки с помощью ЧПУ
Толерантность не стандартизирована для всех процессов и материалов.
Окончательные допустимые отклонениячасть зависит от различных факторов, таких как размер части, сложность конструкции,
количество и размеры деталей, используемые материалы, отделка поверхности и процесс изготовления
нанимается.
Как только ваш заказ подтвердится, мы проведем обзор дизайна для производства, чтобы определить области, которые
может потребоваться модификация для улучшения производительности.
Это полезно, если вы можете указать, какие области в вашем дизайне имеют критические допущения, которые должны быть выполнены
и которые могут быть скорректированы, если это необходимо, для оптимизации времени и затрат на производство.
| Допустимость фрезеровки с ЧПУ | ||
| Пределы номинального размера | Пластмассы | Металлы |
| 0.5 мм* до 3 мм | ±0,1 мм | ± 0,05 мм |
| Свыше 3 мм до 6 мм | ±0,1 мм | ± 0,05 мм |
| Свыше 6 мм до 30 мм | ±0,2 мм | ±0,10 мм |
| Свыше 30 мм до 120 мм | ± 0,3 мм | ± 0,15 мм |
| Свыше 120 мм до 400 мм | ±0,5 мм | ±0,20 мм |
| Более 400-1000 мм | ± 0,8 мм | ± 0,30 мм |
| Свыше 1000 мм до 2000 мм | ±1,2 мм | ±0,50 мм |
| Свыше 2000 мм до 4000 мм | ±2,0 мм | |
|
*Пожалуйста, четко укажите допустимые отклонения для номинальных размеров,ниже 0,5 мм по вашему техническому чертежу. |
||
Общие применения фрезерных деталей с ЧПУ
Части и продукты, произведенные с помощью станковой обработки, находят применение во многих отраслях промышленности,
включая, но не ограничиваясь, следующее:
Промышленность, Транспорт и транспортные средства, Медицинское обслуживание, Потребительское обслуживание
Профиль компании
Проектирование деталей для фрезерного станка с ЧПУ: лучшие практики
При проектировании деталей для фрезерного станка с ЧПУ следует учитывать несколько ключевых факторов для оптимизации
производственный процесс.
Вот некоторые из лучших практик, рекомендованных нашей внутренней командой инженеров-механиков:
1Минимизируйте настройки:Цель - уменьшить количество настройки, необходимых для создания части.
Минимизация настройки повышает скорость и эффективность фрезерного процесса.
2Внутренний угловой радиус:Добавить внутренние угловые радиусы к деталям, с минимальным радиусом
1/4 глубины разреза и предпочтительно около 1/2 глубины разреза
(или настолько, насколько это позволяет конструкция) для экономии затрат.
По возможности уменьшайте глубину кармана и подумайте о том, чтобы использовать просверленные отверстия вместо фрезерных форм.
3. Избегайте тонких стен и секций:Фрезерные силы могут вызывать отклонение и искривление, даже с
Избегайте ненужных тонких секций в конструкции деталей.
Таким образом, вы можете ускорить производство, сократить затраты и улучшить поверхность
Рабочая деталь.
4Подумайте о размере деталей:Для небольших деталей могут понадобиться более мелкие, деликатные инструменты.
Эти небольшие инструменты менее эффективны и работают с более медленной скоростью, что может увеличить затраты.
Если деталь не должна быть маленькой, чтобы функционировать должным образом, выбирайте больший размер.
5Стандартизировать все:Используйте стандартные размеры нитей, радиусы углов, материалы и допустимые допустимые значения
когда это возможно.
Стандартизация помогает сэкономить затраты и гарантирует своевременное производство, независимо от производителя.
Следуя этим лучшим практикам, вы можете проектировать детали, которые хорошо подходят для фрезерной работы с ЧПУ,
что приводит к эффективному производству и высококачественной готовой продукции.