
Add to Cart
CNC изготовление стальных деталей CNC обработка медные латуни Части на заказ
Алюминиевые высокоточные CNC-обрабатывающие станки
Что такое CNC-обработка?
Поворачивание - это механический процесс, который включает вращение металла на станке, в то время как режущий инструмент
движется линейно, чтобы удалить материал вдоль диаметра, что приводит к образованию цилиндрической
формы.
С помощью регулирования угла режущего инструмента можно создать различные формы.
ручной или с помощью CNC-вертильной машины.
когда необходимы точные измерения деталей.
Подробная информация о продукции
У нас есть опыт работы с широким спектром материалов, включая углеродные сплавы, алюминий,
латунь, нержавеющая сталь, сплавы с высоким содержанием никеля и инженерные пластмассы.
Если вы не уверены в лучшем материале для вашего конкретного применения или если вы рассматриваете
материала, который не указан здесь, наша команда может предоставить руководство и помощь.
Общие материалы | |
Имя | Описание |
Алюминий | Высокая обрабатываемость и пластичность, хорошее соотношение прочности и веса. |
Нержавеющая сталь | Высокая прочность на растяжение, устойчивость к коррозии и температуре. |
Медленная сталь | Высокая обработка и сварка, высокая жесткость. |
Медь | Низкое трение, отличная электропроводность, золотистый вид. |
Медь | Отличная теплопроводность и электропроводность. |
Титан | Отличное соотношение прочности и веса, используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. |
POM | Высокая жесткость, высокая точность, низкое трение, легко обрабатывать. |
ABS | Обычный термопластик, устойчивый к ударам, легко обрабатываемый. |
Наши допустимые отклонения для обработанных деталей обычно в пределах + 0,005 "/- 0,005" для большинства металлических геометрий,
и в пределах +/- 0,010" для пластика.
Однако допускаемые отклонения могут варьироваться для больших деталей, особенно при сохранении плоскости на больших участках.
послетеплевая обработка секций.
Стойкость поворота с помощью ЧПУ | ||
Пределы номинального размера | Пластмассы | Металлы |
0.5 мм* до 3 мм | ±0,1 мм | ± 0,05 мм |
Свыше 3 мм до 6 мм | ±0,1 мм | ± 0,05 мм |
Свыше 6 мм до 30 мм | ±0,2 мм | ±0,10 мм |
Свыше 30 мм до 120 мм | ± 0,3 мм | ± 0,15 мм |
Свыше 120 мм до 400 мм | ±0,5 мм | ±0,20 мм |
Более 400-1000 мм | ± 0,8 мм | ± 0,30 мм |
Свыше 1000 мм до 2000 мм | ±1,2 мм | ±0,50 мм |
Свыше 2000 мм до 4000 мм | ±2,0 мм | |
*На техническом чертеже, пожалуйста, четко укажите допустимые отклонения для номинальных размеров менее 0,5 мм. |
Использование CNC-обработки
Услуги по обработке с ЧПУ находят применение в различных отраслях промышленности, удовлетворяя конкретным потребностям и
требования:
1Транспорт: CNC-обработка играет жизненно важную роль в изготовлении компонентов для аэрокосмической промышленности.
автомобильной промышленности,массового транспорта, железных дорог, локомотивов, военных и грузовых перевозок.
Эти промышленности полагаются на станки с ЧПУ для производства необходимых деталей, таких как головные орехи, отверстия для редукторов,
блоки подшипников, рычаги, оси и роторы для транспортного оборудования.
2Строительство: строительная отрасль требует надежных компонентов, способных выдерживать
тяжелые грузы.
CNC-обработка часто используется для изготовления болтов и винтов из материалов- Что?
Нержавеющая сталь и алюминий, необходимые для сборки и крепления.
3Автомобильная промышленность: услуги по обращению с помощью ЧПУ являются незаменимыми в автомобильном секторе, производящих
критическийАвтозапчасти, включая головки цилиндров, соединительные стержни, валы подшипников, компоненты трансмиссии
- Что?валыи кольца, части подвески, такие как колебательные прутки, ручки управления, концы шнурков, а также
различныетакие предметы, как буши и болты.
4Авиация: авиационная отрасль в значительной степени зависит от обращенных деталей с помощью ЧПУ для настройки и
производство зондов, соединительных соединителей, крепежных элементов, а также компонентов двигателей и самолетов.
Многие авиационные компоненты используют титан из-за его способности выдерживать экстремальные температуры
вариации, что делает его предпочтительным материалом для критических приложений.
Профиль компании
Снижение затрат на станки с ЧПУ
Достижение снижения затрат в производстве требует продуманного подхода, который учитывает:
различныеВот некоторые общие советы, которые помогут снизить затраты на производство:
1Выбор материала:
Выбирайте популярные материалы и сравнивайте цены на различные виды.
Имейте в виду, что более жесткие материалы, такие как сталь и нержавеющая сталь, как правило, дороже, чем
более мягкие материалы, такие как алюминий или пластик.
2Упрощение конструкции:
Выбирайте 2D-детали из листового материала вместо 3D-детей из блочного материала.
Подумайте о том, чтобы сложить 2D-части или использовать методы изгиба для создания 3D-форм.
Разработка многофункциональных деталей для сокращения количества различных типов деталей.
3Оптимизация объема:
Увеличить количество деталей для получения преимуществ от экономии масштаба и снижения затрат на
часть.
4Управление толерантностью:
Используйте наиболее свободное допустимое допущение, чтобы избежать ненужной точности, которая может увеличить производство
затраты.
5Завершить выбор:
Чтобы сократить расходы, выбирайте обычные и простые отделочные материалы.
По возможности избегайте многократного отделки.
Подумайте о том, чтобы использовать материалы, которые не требуют дополнительных этапов отделки.
6. Разделение компонентов:
Преобразовать отдельные сложные детали в несколько простых компонентов, которые можно собрать.
Например, при создании большого диска с тонким стержнем, выступающим из центра, проектировать диск
и штанги отдельно, а не как один кусок.
Такой подход может снизить материальные отходы и затраты на производство.
7. Оптимизация пробивания отверстий:
При пробивании отверстий избегайте глубины, превышающей в три раза диаметр отверстия, особенно когда
Дверь и болт из одного материала.
Более глубокие отверстия часто не добавляют значительной прочности, но могут погрузиться.увеличивать затраты.
Используя эти стратегии экономии средств, производители могут оптимизировать производство
Процессыи сократить общие производственные расходы.