Прессформы точности ODM HASCO OEM PP бегун материальной пластиковой холодный

Прессформы точности ODM HASCO OEM PP бегун материальной пластиковой холодный

Автомобиль разделяет пластиковые прессформы с материальными PP, 2 полостями

Пример решения вопроса:

Сновать

Описание: Сновать (или коробоватость) деформация которая происходит когда неровная усушка в различных частях отлитого в форму компонента. Результат форма переплетенная, неровная, или склонность где одно не было запланировано.

Причины: Сновать обычно причинен неединобразный охлаждать материала прессформы. Различные охлаждая тарифы в различных частях прессформы причиняют пластмассу охладить по-разному и таким образом создать внутренние стрессы. Эти стрессы, выпусканный, водят к сновать.

Выходы:

1. Обеспечьте что время остывания достаточно длинно и что оно медленно достаточно для избежания развития остаточных стрессов будучи запиранным в часть
2. Конструирует прессформу с равномерной толщиной стены и так, что пластиковые подачи в одиночное направление.
3. Отборные пластиковые материалы которые реже сжать и деформировать. Полу-кристаллические материалы вообще более прональны к сновать.

Эта часть для rearview автомобиля:

Сгорите метки

Описание: Метки ожога обесцвечивания, обычно ржавеют покрашенный, которые появляются на поверхность впрыски отлили прототипы в форму.

Причины: Метки ожога причинены или ухудшением пластикового материала должного к чрезмерному топлению или путем инъекций скоростям которые слишком быстры. Метки ожога могут также быть причинены перегревать поглощенного воздуха, который вытравляет поверхность отлитой в форму части.

Выходы:

1. Уменьшите скорости впрыски
2. Оптимизируйте суфлирование газа и дегазировать.
3. Уменьшите прессформу и расплавьте температуры.

Выпускать струю

Описание: Выпускать струю ссылается на ситуацию где жидкая пластмасса не сумеет вставить к прессформе поверхность должную к скорости впрыски. Был жидка, жидкая пластмасса твердеет в государстве которое показывает волнистые створки реактивной струи на поверхности части отлитой в форму впрыской.

Причины: Выпускать струю происходит главным образом когда расплавьте температуру слишком низок и выкостность жидкой пластмассы будет слишком высокой, таким образом увеличивающ сопротивление своей подачи через прессформу. Когда пластмасса приходит в контакте со стенами прессформы, она быстро охлажена и выкостность увеличена. Материал который пропускает до конца за этой вязкостной пластмассой нажимает вязкостное пластиковое самое дальнее, выходящ метки царапины на поверхность законченного продукта.

Выходы:

1. Увеличьте прессформу и расплавьте температуры.
2. Увеличьте размер ворот так, что скорость впрыски станет более медленной.
3. Оптимизируйте дизайн ворот для обеспечения адекватного контакта между жидкой пластмассой и прессформой.

Пластиковый материал

B3Z, Nylon+GF, PC/ABS, PBT+GF, PP, POM, PMMA соответственно

программное обеспечение дизайна 3D

Твердые работы, NX, про--E, Автоматическ-CAD (NX, мастерский CAM) для программного обеспечения CAM

Применение прессформы

Автомобильный, электронный, промышленный, архитектурноакустический, медицинский, потребитель & etc

Тип продукта:

Продукты инжекционного метода литья точности для частей автомобилей запасных

Полость прессформы

Одиночная прессформа, Multi прессформа полости соответственно

Горячий бегун

MOLDMASTERS, YUDO, HASCO, DME, INCOE, SYNVENTIVE

Стандарт прессформы

HASCO, LKM, DME

Жизнь прессформы

300,000-3,000,000 съемок

Машины прессформы

20 машин впрыски от 50-160tons